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12Cr1MoVG钢在高温条件下的组织变化研究

对电站锅炉中使用不同时间的12Cr1MoVG钢进行金相分析，发现

12Cr1MoVG的贝氏体球化速率随温度而变化。温度越高，贝氏体球化速率越快，

迎火面的温度较背火面高，贝氏体球化速率也快。当温度一定的时候，电站锅炉

中12Cr1MoVG的贝氏体球化速率并不是恒定值，发生球化的时间越长，其速率

越慢。球化过程中α-Fe的溶质原子减少导致球化速率减缓，同时降低材料物理

性能。

标签：12Cr1MoVG；贝氏体；球化；电站锅炉

1引言

12Cr1MoVG是耐热合金钢，其小径管在实际使用中具有生产工艺成熟，焊

接性能好，经济成本低等特点[1]，且在高温下具有良好的屈服强度，较低的热

脆倾向等性能，因而广泛的应用于电站锅炉的水冷壁管、低温过热器管、低温再

热器管、屏式过热器管等受热面系统。

由于12Cr1MoVG钢在电站锅炉中使用环境恶劣。处于长期的高温条件下，

12Cr1MoVG钢会随着使用时间的增长而出现高温疲劳、电化学腐蚀、汽水物理

冲蚀等现状。在较差的煤质和水质影响下，12Cr1MoVG小径管经常会发生爆管

事故[2]。由于低过、低再管等处于锅炉内部，严重的爆管事故维修要求整台锅

炉机组停运检修，因此带来的经济损失巨大，且影响锅炉的运行安全及使用寿命。

由于锅炉运行状态下，燃烧的煤质和作为介质的水质可以通过化学方法分析

并监控，可有效控制其有害元素的量，减轻对锅炉管子的腐蚀现象，且受热面管

外部凝结的结焦在一定程度上减轻了管子外壁的侵蚀、冲蚀现象。而高温对管子

的不良影响却无任何有效的监控及寿命预估方法，因此研究12Cr1MoVG钢在高

温条件下的组织变化对评估使用状态及寿命评价是十分有益的；对锅炉合理的计

划停机检修检验具有一定的指导意义。

2试验材料和方法

本文分析对象为某电厂额定蒸汽压力为26Mpa的亚临界电站锅炉，分析试

样为该电站锅炉高温再热器管，在600℃下分别运行了20000h和28000h，通过

割管取样制备金相试样，依次编号为试样1和试样2，迎火面和背火面分别编号

为a和b，金相显微镜型号为倒置式4XC。

3结果与讨论

图1为运行不同时间的12Cr1MoVG钢金相图（400X），从图中可以看

12Cr1MoVG钢是由贝氏体和铁素体组成，这是因为钢中的Cr、Mo元素的存在

会导致珠光体共析温度下降，在冷却的过程中延迟了珠光体转变过程，当温度降

到马氏体转变温度和珠光体转变温度之间时，奥氏体转变为贝氏体。

未球化的组织，贝氏体区域形态清晰，贝氏体中的渗碳体呈结构紧密的颗粒

状分布在铁素体中[3]。从图1中可以发现，随着高温运行时间的增加，贝氏体

被打碎，原本清晰的晶界变得模糊，黑色颗粒物开始球化。这是由于长期高温的

环境下，贝氏体晶粒中的原子活动能力增加，在浓度梯度的作用下，原子发生迁

移。高温持续时间越长，原子迁移数量越多。由于碳在α-Fe中的溶解度非常低，

而贝氏体中的铁素体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，因此浓度梯度作用下的大

量的原子迁移导致α-Fe的过饱和固溶体中的碳元素开始析出。由于球形的表面

能最低，随着高温时间的增加，碳元素逐渐析出并球化和聚集，最终在晶界处形

成链状或条状的碳化物。析出的碳化物类型按照M3C→M7C3→M23C6顺序转

变[2]，这意味着过饱和固溶体中合金元素和碳元素同时析出，并在晶界处聚集。

这使得固溶体中溶质原子数量也在下降，导致温度不变得时候，α-Fe的溶解度也

不变，随着时间的增加，饱和度下降而析出原子的数量也越来越慢，即球化的速

度减缓。

从图中可以看出，迎火面金相组织中的球化较背火面金相组织严重。这是由

于温度越高，原子活性越大，能量越高，越容易克服原子间相互作用力而迁移，

不同元素的原子扩散速度越快。最终导致碳原子扩散的数量更多，球化也较严重。

在贝氏体球化过程中，球化速率随温度变化的关系符合阿伦尼乌斯公式。阿

伦尼乌斯经验公式：lnk=lnA—Ea/RT。式中：K为速率常数，R为气体常数：

8.314J/molk，·T为热力学温度，Ea为活化能，A为之前因子。对于同种反应，

反应速率与温度成正相关，即温度