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DG200026.15-II2锅炉简介

1锅炉型号

DG2000/26.15-Ⅱ2。

2锅炉概述

本型号锅炉系国产660MW超超临界参数变压本生直流锅

炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调

节再热汽温,固态排渣，全钢构架、全悬吊结构,平衡通风、

露天布置,前后墙对冲燃烧。

锅炉型式为单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调

节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、

露天布置、前后墙对冲燃烧方式。炉膛宽度22.1624m、深度

15.4568m，水平烟道深度为5.4864m，尾部前后烟道深度为

6.604/8.3312m，水冷壁下集箱标高为7.5m，顶棚拐点标高

为72.5m,大板梁高度86.5m。水冷壁为全膜式焊接水冷壁，

炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式

管圈，其倾角为19.471度，从上向下看为逆时针旋转，上部

水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高

52.015m处，转换比为1:3。

给水由右侧进入锅炉后部烟井下部烟道的省煤器进口

集箱，经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱引出经水

冷壁进口分配集箱进入螺旋水冷壁的进口集箱，经螺旋水冷

壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁进口集

箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口

混合集箱汇集后，经引入管进入汽水分离器进行汽水分离，

锅炉启动时从分离器分离出来的水进入储水箱后排往疏扩

箱或汽机凝汽器，蒸汽则依次经顶棚过热器、后烟井及水平

烟道的包覆过热器、低温过热器、屏式过热器和高温过热器，

最后进入汽机高压缸。当锅炉进入干态运行时，水冷壁出口

的工质均为全部通过汽水分离器而直接进入炉顶过热器。汽

机高压缸排汽进入位于后烟井前烟道的低温再热器和水平

烟道内的高温再热器后，从高温再热器出口集箱引出至汽机

中压缸。

锅炉的启动系统为扩容内置式启动系统，内置式启动分

离器2台布置在锅炉前墙同一标高72.7m处，其进口与水冷壁

出口混合集箱出口连接。在直流负荷（30%BMCR）以下，汽

水混合物在启动分离器中分离，汽引入到顶棚包墙过热器

中，水经分离器进入储水箱中。当储水箱中的水位在超过正

常范围内，水经361阀排入到凝汽器，进行再循环。

过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过

热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末

级过热器之间，每级两点，两级减温器的喷水量均为3％

BMCR。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，在再热器入口管道

设有事故喷水减温器，减温器的最大流量为4.5％BMCR再热

汽流量，作为辅助调节和异常情况时的调节手段。

锅炉本体配有14只弹簧式安全门和2只电磁释放阀。安

全门分别布置在屏式过热器进口管道（4只）、高温过热器

出口管道（2只）、低温再热器进口管道（6只）及高温再热

器出口管道（2只），2只电磁释放阀均装在过热器出口安全

门前的主蒸汽管道上。

煤粉燃烧器为东锅公司自行开发设计的HT-NR3型低NOx

旋流燃烧器，布置于前后墙各3层，每层布置6只。在煤粉燃

烧器的上方前、后墙各布置1层6只燃烬风及2只侧燃尽风。

点火油、助燃用油均为#0号轻柴油。2013年机组大修期间，

为满足环保需求，由西安普华燃烧工程有限公司对燃烧器进

行了改造，采用外浓内淡型低NOx旋流煤粉燃烧器

（DBC-OPCC）型组织对冲燃烧，满足燃烧稳定、高效、可靠、

低NOx的要求。

锅炉布置有52只炉膛吹灰器、28只长伸缩式吹灰器、6

只半伸缩式吹灰器，每台空气预热器的冷、热端各配有1只

伸缩式吹灰器。吹灰汽源取自末级过热器入口集箱，压力：

27MPa，温度：519℃。锅炉启动初期及低负荷时，空预器采

用辅助汽源作为吹扫介质。吹灰器采用程序控制。炉膛出口

两侧墙各装设一只非冷式烟气温度探针（T＝7M），炉膛两

侧墙各布置一套火焰监视电视系统的摄像头用于监视炉膛

燃烧。

除灰系统采用气力程控干除灰方式，将灰送入灰库。除

渣采用一台倾角可调刮板式捞渣机，将渣捞至渣仓脱水后用

汽车拉走。磨煤机的除石子煤系统，采用移动式石子煤箱，

人工转运至石子煤仓下方，然后用斗式提升机输送至石子煤

仓，再由汽车运输的方式。

3锅炉的主要参数

锅炉的主要参数详见表1。

表1