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管道元件到货后的验收要求

一、SHA1、SHA2、SHA3、SHA4和SHB1、SHB2、SHB3、SHB4管道级别的元件（指管道组成件和支撑件，包括管子、管件、阀门、法兰、紧固件、垫片、波纹管、安全元件、特殊元件和支吊架等）到货验收的规定：

1、质量证明文件的检查：

（1）管道元件到货后，收集制造单位相应类别的压力管道元件制造许可证，元件质量证明书。

（2）管子和管件管子的质量证明书应包括以下内容：

1）管子质量证明书应包括以下内容：

制造厂名称、合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。

2）管件的质量证明书应包括以下内容：

制造厂名称；制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；原材料化学成份和力学性能；标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。

3）设计文件有低温击试验要求的管子和管件，产品质量证明书应有低温击试验结果，否则应按现行国家标准GB/T229的规定进行补项试验。

4）设计文件有耐晶间腐蚀要求的管子和管件，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进行晶间腐蚀试验的结果，否则应按现行国家标准GB/T4334的有关规定进行补项试验。

5）SHA1（1）及设计压力等于或大于10MPa的管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准GB/T5777的规定，逐根进行补项试验。

（3）阀门的质量证明书应包括以下内容：

1）产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；依据标准、检验结论及检验日期；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。

2）设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验的合格证明。

3）低温阀门、用于极度危害介质（苯除外）和光气、丙烯腈介质的阀门以及设计压力等于或大于10MPa的阀门，其焊缝或阀体、阀盖等承压部件，应有相应标准规定的无损检测合格证明。

（4）法兰、法兰盖及翻边短节的质量证明书应包括以下内容：

1）产品名称和标准号；公称压力、公称尺寸、密封面形式及壁厚（管表号）；材料牌号（代号）及检验试验结果；产品数量、批号；质量检查部门的印记。

2）设计文件有低温击试验要求的法兰、法兰盖及翻边短节，产品质量证明书应有低温击试验结果，否则应按现行国家标准GB/T229的规定进行补项试验。

3）设计文件有耐晶间腐蚀要求的法兰、法兰盖及翻边短节，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进行晶间腐蚀试验的结果，否则应按现行国家标准GB/T4334的有关规定进行补项试验。

（5）紧固件的质量证明书内容应包括以下内容：

名称（包括产品等级）、规格、尺寸、数量；材料牌号及检验、试验结果；标准编号；批号（或出厂日期）；质量检查部门的印记。

（6）垫片的产品合格证和标志应包括标准号、材质、产品代号、公称压力、公称直径、垫片型式等内容。

（7）金属波纹管膨胀节质量证明书应包括下列内容：

膨胀节型式和型号；出厂编号；设计温度、设计压力、设计疲劳寿命和补偿量；波纹管和受压筒节、法兰、封头等受压件的材质证明书；膨胀节的外观检查、尺寸检查、焊接接头检测和压力试验等项目出厂检验结论；产品标准号；质量检查部门的印记。

（8）爆破片质量证明书应包括下列内容：

永久性标识的内容；制造标准；制造范围和爆破压力允差；检验报告（包括爆破试验报告）。

和公称压力；检验合格标识及监检标识；制造日期。

2）阻火器的规格、材质及技术参数应符合设计文件的规定，并应100%进行外观检查。铸铁（铝）件不得有气孔、疏松、裂纹等铸造缺陷，焊接件的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物等缺陷。阻火器内部不得有积水、锈蚀、脏污、加工削及损伤。

（9）管道支承件的外观检查：

1）管道支承件的材质、规格、型号、外观及几何尺寸应符合国家现行标准或设计文件规定。

2）弹簧支吊架上应有铭牌和位移指示板。铭牌内容包括支吊架型号、载荷范围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管道编号、管架号、出厂编号及日期等。定位销或块应在设计冷态值位置上。

3）管道支承件装运件或定位销块齐全完整，并无松动现象。

3、无损检测：

按照附表的检测项目和比例进行无损检测验收。

4、不合格控制：

（1）凡按规定作抽样检查、检验的样品中，若有一件不合格，应按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件和支承件不得验收，或对该批产品进行逐件验收检查。但规定作合金元素验证性检验的管道组成件如第一次抽检不合格，则该批管道组成件不得验收。验收合格的管道组成件应作好标识。