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第２３卷第４期贵州大学学报（自然科学版）Ｖｏ１．２３Ｎｏ．４

加０６年１１月ＪｏｕｒｎａｌｏｆＧｕｉｚｈｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅｓ）Ｎ０ｖ．２ｏｏ６

文章编号１０００—５２６９（２００６）０４—０４００—０４

Ｗ６ＭｏｓＣｒ４Ｖ２高速钢软氮化渗层脆性改进的研究

雷曼，万明攀，梁益龙，杨伟，唐登炜

（１．贵州大学材料科学与冶金工程学院，贵州贵阳５５０００３；２．西南工具集团，贵州贵阳５５ｏｏｏ３）

摘要通过观察和分析Ｍ：高速钢在软氮化处理后渗层的组织形貌和相结构，结果表明渗层

组织中舍金氮碳化合物以山脉状沿晶界析出分布是高速钢氮化产生脆性的重要原因，分析了该

脉状组织的形成原因和脆化机理，通过适当改变软氮化工艺参数控制其，合金氮碳化物在渗层中

呈弥散颗粒状分布，可大幅改善高速钢的氮化脆性，使渗层在渗层深度、显微硬度、渗层组织形态

等方面均达到工艺要求，且具有良好的显微硬度分布梯度，在生产实际应用中获得良好的效果＋

关键词高速钢；软氮化；渗层；脉状组织；弥散分布

中图分类号ＴＧ１５６．８２文献标识码Ｂ

０引言

化学热处理是提高高速钢使用性能的一项有效措施…．低温铁素体氮碳共渗（俗称软氮化）是一种常

用的化学热处理工艺，它是在Ｆｅ—ｃ—Ｎ三元素共析温度以下（５３０—５７０ｏＣ）对工件表面进行氮碳共渗，可大

幅度提高零件的抗疲劳性能、耐磨性、抗擦伤、抗咬合能力和耐腐蚀能力．高速钢经软氮化处理后渗层硬度

非常高，化合物层可达ＨＶ１４００，扩散层最高硬度也能达到ＨＶ１０５０—１２００，可显著增加其红硬性及高温耐

磨能力，提高使用寿命Ｊ＋但高速钢在软氮化处理后，常出现易擦伤、碰伤等崩刃脆化表现，导致工件在

后续生产工序中产生废品或使用中早期失效，其生产废品率达２０％一３０％．目前对高速钢软氮化处理后

渗层组织、脆性等影响的研究和报道还较少，一般认为氮化渗层中出现白亮化合物层是导致其脆化的主要

原因．本文利用ｘ射线衍射和金相分析法，观察和分析Ｍ：高速钢在软氮化处理后渗层的组织形貌和相结

构，结果表明渗层组织中合金氮碳化合物以山脉状沿晶界析出分布是高速钢氮化产生脆性的重要原因，分

析了该脉状组织的形成原因和脆化机理．通过适当改变软氮化工艺参数，控制其合金氮碳化物在渗层中的

析出和分布，可大幅改善高速钢的氮化脆性，经检测，渗层深度、显微硬度、渗层组织形态均达到要求．在生

产实际应用中获得良好的效果．

１试验方法：

温度

工件材料选用Ｍ：高速钢ｗ６ＭｏＣｒ４Ｖ：，其化学成分为：Ｃ：０．

８０～０．９Ｏ％，Ｗ：５．５０～６．７５％，Ｍｏ：４．５０～５．５０％，Ｖ：１．７５～２．

出炉

２０％，Ｃｒ：３．８０—４．４０％．经１２１０￣Ｃ淬火后，５６０￣Ｃ三次回火，硬度

为６１～６４ＨＲＣ．

软氮化处理在ＲＮ－４５－６渗氮炉中进行，采用通氨滴醇法，通时间

入氨气经干燥，用流量计控制，炉压控制在１．５Ｘ１０’Ｐａ．产品经过

常规氮化工艺（工艺ｌ，见图１）处理，在后续加工工序中大量出现图１高速钢常规软氮化工艺——工艺１

崩刃等脆化表现废品．

通过金相分析观察对比，表明表面脆化工件与正常工件的渗层中合金氮碳化合物组织形态有明显差

异（图２，图３）．为此使用Ｄ／ｍａｘ一２２００型ｘ射线衍射仪作对渗层相结构进行分析，ｃｕ靶，Ｋ辐射，石墨单

色器滤波，管电压４０ＫＶ，扫描速度３０／ｍｉｎ．

弗收稿日期：２００６—１０—１０

基金项目：贵州省教育厅２００５年度自然科学重点研究项目资助

作者简介：雷曼（１９