电子厂无尘车间清扫制度.docxVIP

电子厂无尘车间清扫制度

第一章总则

为确保电子厂无尘车间的环境卫生，提高生产效率，保障产品质量，维护员工健康，结合国家相关法规及行业标准，制定本清扫制度。无尘车间是电子产品生产的重要区域，严格的清扫制度能够有效减少灰尘和污染物对生产的影响。

第二章适用范围

本制度适用于电子厂所有无尘车间，包括生产区、包装区、储存区及辅助区域。所有进入无尘车间的人员、设备及物料均需遵守本制度。

第三章清扫目标

清扫工作旨在保持无尘车间的洁净度，降低环境污染，确保生产过程符合无尘环境的要求。具体目标包括：定期清扫和消毒，控制微尘、细菌和其他污染物的数量，定期进行环境监测，确保车间达到ISO14644-1标准。

第四章清扫标准

无尘车间的清扫标准包括以下几个方面：

1.地面应保持无尘、无污渍，清扫后应无可见颗粒物。

2.墙面、设备表面及顶棚应保持干净，定期擦拭。

3.所有清扫工具需保持洁净，避免二次污染。

4.使用的清洁剂必须符合无尘车间标准，确保无残留物质。

5.清扫过程中需避免产生扬尘，采用静电除尘等有效方式。

第五章清扫职责

1.清扫工作由专职清洁人员负责，各部门需配合。

2.清洁人员需经过专业培训，了解无尘车间的清扫要求及流程。

3.各部门负责人应对清扫工作进行监督，确保责任落实。

4.清扫记录由清洁人员填写，并由部门负责人审核。

第六章清扫频率

1.日常清扫：无尘车间每日需进行一次全面清扫，重点区域需加大力度。

2.周清扫：每周对无尘车间进行一次深度清扫，检查设备和环境卫生。

3.月度检查：每月进行一次全面卫生检查及评估，记录问题并整改。

4.特殊情况清扫：如发生污染事件，需立即进行清扫和消毒，确保环境恢复。

第七章清扫流程

1.清扫前准备：清洁人员需备齐清扫工具及清洁剂，检查设备是否正常。

2.清扫实施：按区域分工进行清扫，注意清扫顺序，避免交叉污染。

3.清扫后检查：清扫结束后，由部门负责人进行检查，确认清扫效果。

4.记录保存：清扫记录需妥善保存，便于后续查阅和评估。

第八章监督机制

1.清扫工作由质量管理部门进行监督，定期检查无尘车间的清扫情况。

2.建立反馈机制，鼓励员工对清扫工作提出意见和建议。

3.对于清扫不合格的情况，质量管理部门应及时进行整改，并记录在案。

4.定期召开清扫工作总结会议，分析存在的问题，制定改进措施。

第九章培训与考核

1.所有清洁人员需接受无尘车间清扫的培训，确保掌握清扫技能及相关知识。

2.定期组织清扫技能考核，评估清洁人员的工作能力。

3.设立激励机制，对表现优秀的清洁人员给予奖励，促进积极性。

第十章附则

本制度由质量管理部门负责解释，自颁布之日起实施。根据实际情况和相关法规变化，定期进行修订和完善。所有员工应认真学习并遵守本制度，共同维护无尘车间的清洁与卫生。

通过以上制度的实施，电子厂无尘车间的清扫工作将更加规范和高效，为生产提供一个良好的环境基础。清扫制度不仅涉及到日常卫生管理，还需结合科学的监测和评估手段，确保无尘车间的清洁度始终符合行业标准。

在实际操作中，清扫工作人员应充分理解清扫的重要性，配合各部门的工作，确保清扫流程的顺利开展。各部门需积极参与，形成共同维护无尘车间环境的合力。只有通过全员的共同努力，才能真正实现无尘车间的清洁与高效运作。