管道水压试验施工方案.docVIP

R20907-01

专业

管道

编审等级

Ⅲ级

编号

版次

A/0

页数

14

工程代码

施工方案

工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程

方案名称：厂区管道水压试验施工方案

编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部

编制人：

审核：

批准：

贵州电力建设第一工程公司

编制时间年月日

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目录

TOC\o1-1\h\z\u1编制依据 2

2概况及特点 2

3施工准备及应具备的条件 3

4主要施工机械、测量设备及工器具 5

5人力资源计划 6

6施工进度计划 7

7施工主要流程 7

8施工方法 8

9质量控制和质检计划 9

10职业健康安全与环境控制 12

11记录表式 14

12危险源、环境因素辨识（LEC评价） 15

3.2.7试压方案编制完毕，并且审批完成。

3.2.8进行试压的管道已经施工完毕，并经检查，符合规范及图纸设计要求。焊缝裸露，未涂漆或保温。

3.2.9试验所需的机具及技措用料已做好准备。

3.2.10试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。

3.2.11试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。

3.2.12试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。

3.2.13液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。

3.2.14试压压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各不得少于1块。系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。

3.2.15检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。

3.2.16管道压力试验系统的划分见各试压包。管道压力试验系统划分应根据图纸管道表提供的介质、压力，合理划分，编制试压包，并报给监理、施工管理部以及相关部门审核。压力试验系统确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。

3.2.17管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；试压人员要具备资质；管道系统压力试验应提前48小时（特殊情况除外）通知监理及相关单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。

3.2.18现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。

3.2.19进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。试压后背要求如下：

1)试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。

2)试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。

3)用天然土作试压后背时，要保留7—10m的沟槽原状土不开挖。

4)后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。

3.3试验前共检

3.3.1管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：

（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；

（2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；

（3）管道系统隐蔽工程记录；

（4）标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置等可追溯性标识的单线图；

（5）无损检测报告；

（6）设计变更及材料代用文件。

（7）有经批准的试压方案，并经技术交底。

3.3.2通知业主单位、监理单位等对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下内容：

（1）管道系统全部按设计文件施工安装完毕；

（2）管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；

（3）管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成；

（4）焊缝及其他需进行检查的部位未进行隐蔽；

（5）试压系统中阀门的开闭状态正确；

（6）所有隔离措施已采取；

（7）试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整，试压盲板选用厚度见以下公式。

式中：Sc—平堵头壁厚（mm）；

P—设计压力（MPa）；

[σ]t—钢材在设计