2024年吊车的安全技术检查(三篇) .pdfVIP

2024年吊车的安全技术检查

安全技术检查，是起重设备管理的关键，起重机械的使用效果很

大程度上取决于起重机械使用过程中进行安全技术检查、日常维护保

养和管理的质量。做好起重机的安全技术检查，并依据检查的实际情

况，及时进行维护、保养，对延长设备的使用寿命，提高设备完好率

与利用率，消除事故隐患，保证安全生产，具有重要意义。日常的班

前吊车机电系统的安全检查是操作人员职责范围内的工作，也是吊车

定期专业检查所不能替代的。只有日常检查与专业检查相结合，才能

保证吊车的安全运行。

一、运行环境的检验

运行环境虽不属于吊车自身范围，但对吊车的安全运行有直接关

系，故也是对吊车进行安全检查时必不可少的内容。其检查一要查看

吊车运行区间有无电力线路，吊车在运行时应与之保持足够的安全距

离。否则，应采取相应措施，限制吊车的运行范围。二要检查周边建

筑物，临时设施等有无防碍吊车正常运行，起重臂、平衡物等部位是

否会与之发生碰撞，特别在门式起重机轨道延伸时或固定式起重机升

高位移时，尤应注意检查。对于汽车起重机还应检查是否有足够的支

腿位置，地下有无空洞以及地面承载能力的大小。详细检查起重机轨

道、挡轨器、轨道两端的防撞装置、啃轨情况以及轨道温差间隙等。

二、金属结构的检查

必须注意金属结构的塑性变形。主梁拱度是吊车结构检查的重点

部位，避免由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消

失甚至下挠。另外，对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根

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部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应

作重点检查。

三、行走部分的检查

主要检查行走轮踏面，各开式齿轮、联轴节，变速器的基础螺栓

以及行走轮轴的油孔等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好；可在

检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节应配有防护罩；变速器

的基础螺栓如有松动应及时拧紧；保持行走轮轴的油孔通畅。

吊车臂架、塔机的塔身、门座吊车的回转中心轴承座、履带式吊

车的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查，由于上述部位的螺

栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，如果发生从根部断

裂的情况其后果将非常严重。四、各机构和零部件的检查

1、制动器：制动器是吊车的重要部件，直接影响各机构运动的准

确性的可靠性，因此，要认真检查起升机构与变幅机构的制动器，观

察制动闸瓦的开度及摩擦元件的磨损情况。带式制动器要注意检查其

制动带的钢背衬有无裂纹，制动器的传动是否灵活，刹车架是否完好

以及主弹簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求。

2、减速器：检查减速器是否有漏油，运行时箱体内有无异响。有

异响一般因轴承问题或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所

致。

3、钢丝绳和滑轮：检查钢丝绳有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情

况，对磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，要做上记号，以便重

点复检；检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝

绳压板是否已压紧。

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4、联轴节：检查各联轴节有无松动甚至“滚键”。着重检查弹性

柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损，齿形联轴节要特别注意其齿

轮齿圈磨损状况。在安装精度差、两轴之间有较大偏移的情况下，整

个齿圈很快会磨秃。如果此情形发生在起升机构中，容易发生严重事

故。

五、吊车电器检查

吊车在冲击、振动与摆动的工况下作业，电器设备容易发生故

障，特别在高温、多尘、潮湿的环境下，更容易发生故障引发事故。

所以，应重视对吊车电器部分的安全检查。

电器系统必须注意电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时

有无异响、温升是否正常；停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无

明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等；检查集电装置、电源滑线有

无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好；检查

电器元件及控制系统各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否

适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧

毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是进否彻底；接触器动

静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及

配电柜上的各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺钉的紧固是否

良好，驾驶室内各控制器动作方向是否正确，有无零位保护，特