《各项安全生产规章制度》数控车床安全操作规程.pdf

附录B数控车床安全操作规程

为了正确合理地使用设备，减少故障发生率，保护人身安全。应使用正确的操作方法，经三级

教育及专业组织培训合格后，经主管部门批准，方可参加生产或独立操作。

1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能结构，熟悉手动控制、自动控制等配套装

置的使用性能和各操作面板、电气开关等的作用，经培训合格方可独立操作。

2.操作者应熟悉所用机床及辅助设施的主要技术规格、使用范围及注意事项，掌握自动控制的

操作技能和方法，并能按规定的程序、要求进行操作。

3.操作者按规定穿戴好防护用品。

4.操作者严禁带手套操作。

5.开车前检查清理周围环境，保持设备上无杂物。

6.开车前先检查机床各安全防护装置完好、牢固可靠。

7.检查润滑、液压，油位保持在上下限位之间，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

8.每周一次，在卡盘上加注0#锂脂，注油时应将油缸置于后极限位置。

9.开机：依次开启电源开关、系统开关、急停开关、液压开关。

10.机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

11.执行返参考点操作。空运转检查各部位运转正常方可开始操作。

12.加工前需对程序进行校验，程序是否与加工零件相匹配，校验正确后方可加工。

13.新程序录入或程序变更后，要严格按照要求进行调整试运行，低倍率，缓进刀，单段执行，

调整无误后方可进行加工。禁止超负荷、超性能使用机床。

14.发现机床有异常或出现报警信号时，应及时停机检查排除故障。

15.设备运转中，如遇突发情况，首先按下急停按钮，必要时关闭总电源。

16.机床开动中如突然停电，需关闭急停按钮、电源开关。手动将刀具移出干涉区域。

17.设备加工过程中，严禁开启防护门。

18.工作结束，依次关闭急停按钮、系统开关、电源开关。

19.下班前作好设备例行保养工作。

20.多班生产做好交接班记录。

附录C机械加工工艺守则总则

1.范围

本标准规定了机械加工工人在工作时应遵守的工艺守则总则。

本标准适用于各类机械加工操作，各专业工种的工人除应遵守本守则外，还应遵守本工种的专

业工艺守则。

2.技术内容

2.1加工前看清产品图样、工艺、核对机床设备、坏料和工夹量具，严格按产品图样、按工艺、

按标准进行生产，做到“五统一”。操作工人不得擅自更改技术文件。

2.2认真操作，努力做到“中间公差”，凡未注线性公差尺寸按规定执行。严格执行“三自”（自

检、自分、自打标记），零件合格才能生产，上道工序不合格，下道工序有权拒绝加工。

2.3经加工产生的毛刺快口及油污，由本工序操作者清除干净，凡产品图样未注明倒角处均按

“０.３～０.５×４５°倒角”。对坏料、半成品、成品、退修品、废次品应分别堆放整齐。

工艺规定使用专用单位容器的零件必须放入容器内。经磨削的零件应及时擦洗干净，并采取防

锈措施。加工不同材质零件产生的废屑〈钢、铸铁、铜铝、不锈钢、非金属等〉必须认真清除分别

堆放。加工零件轻拿轻放，防止磕碰划伤，做到文明生产。

2.4严格控制产品主要件主要项目的质量波动，并将自检和巡检时测量的数据及时填入规定的

数据统计表格内。

2.5认真做好交接班工作。

2.6产品图样、工艺和技术文件应妥善保管，发现破损、遗失应及时报本单位相关技术室或办

公室予以更换补充。

附录D数控车加工工艺守则

1.操作者必须全面掌握本机床操作使用说明书的内容。

2.操作者必须熟悉本机床的性能、规格及机床精度。必须熟练掌握机床按钮、手柄、开关的作

用及使用方法。

3.定期检查各按钮、手柄、开关的灵敏性，特别是急停、进给保持、倍率开关、退位开关等。

4.班前必须检查各手柄、开关和按钮是否在正确位置，严禁非操作人员乱动机床上任何手柄、

开关和按钮。

5.班前应进行空运转，并检查润滑系统是否正常，检查机床是否有异常现象。

6.操作者应能简单的调整和维修机床。

7.操作者应能看懂产品图样、工艺文件、程序、加工顺序及编程原点，并且能够进行简单的编

程。

8.安装刀具时，应注意刀具的使用顺序、安放位置与程序要求的是否一致。

9.必须熟悉