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机械加工工艺文件编写指南
TOC\o1-2\h\u18307第一章编写准备 3
20741.1编写目的与要求 3
306431.1.1编写目的 3
193261.1.2编写要求 3
10971.2编写人员与职责 3
106421.2.1编写人员 3
179651.2.2职责 3
63091.3编写前的资料准备 4
325951.3.1任务书 4
277051.3.2设计图纸 4
207741.3.3相关标准 4
133671.3.4生产设备资料 4
223791.3.5工艺试验报告 4
170921.3.6生产现场调查 4
4936第二章工艺文件概述 4
301432.1工艺文件的定义 4
284822.2工艺文件的分类 4
23522.3工艺文件的作用 5
11381第三章工艺路线编制 5
87503.1工艺路线的制定原则 5
190323.2工艺路线的编制方法 6
322693.3工艺路线的调整与优化 6
17859第四章工艺参数确定 7
204294.1工艺参数的选取原则 7
125714.2工艺参数的计算方法 7
261414.3工艺参数的验证与调整 7
30405第五章加工设备选择 8
180385.1设备选型的原则 8
246595.2设备选型的依据 8
36135.3设备选型的注意事项 9
4109第六章工装夹具设计 9
122926.1工装夹具的设计原则 9
183656.1.1保证定位精度 9
79076.1.2结构简单、易于操作 9
283986.1.3刚度与稳定性 9
115286.1.4适应性与通用性 9
71586.1.5安全与环保 9
306336.2工装夹具的设计方法 10
160076.2.1分析工件加工要求 10
86386.2.2确定工装夹具的基本结构 10
162836.2.3选择合适的定位元件 10
6816.2.4设计夹紧机构 10
189406.2.5绘制工装夹具图样 10
202876.3工装夹具的验证与应用 10
183516.3.1验证工装夹具的定位精度 10
143146.3.2验证工装夹具的稳定性 10
174156.3.3验证工装夹具的操作性 10
33196.3.4优化工装夹具设计 10
79976.3.5推广应用 10
16985第七章加工工艺过程编制 11
101607.1加工工艺过程的编制原则 11
139147.2加工工艺过程的编制步骤 11
36467.3加工工艺过程的调整与优化 12
31515第八章检验与测试 12
57208.1检验与测试的方法 12
84038.1.1概述 12
101728.1.2外观检查 12
120668.1.3尺寸测量 12
222688.1.4功能试验 12
117738.2检验与测试的标准 13
254008.2.1概述 13
253428.2.2国家标准 13
232248.2.3企业标准 13
199908.2.4国际标准 13
259308.3检验与测试的注意事项 13
22948.3.1检验与测试前的准备 13
272748.3.2检验与测试过程中的控制 13
17138.3.3检验与测试数据的记录与分析 13
152398.3.4检验与测试后的处理 13
23896第九章质量控制与改进 13
251779.1质量控制的原则 13
209069.1.1全面性原则 14
40079.1.2系统性原则 14
238219.1.3预防性原则 14
74789.1.4持续改进原则 14
267199.2质量改进的方法 14
56089.2.1采用先进的技术和工艺 14
26729.2.2加强人员培训 14
304339.2.3实施标准化管理 14
202539.2.4运用质量工具和方法 14
150219.3质量问题的处理与预防 14
297939.3.1质量问题的处理 14
16799.3.2质量问题的预防 15
13529第十章文件管理与归档 15
2
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