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汽车制造企业成本控制研究

作者：谢汝森

来源：《经营者》2020年第10期

摘要社会经济的发展使得汽车制造行业得到了长足发展，但我国汽车制造行业整体上存

在着技术应用不足、产业结构不合理等问题，因而在国际市场上面临巨大的竞争压力。如何保

障产品质量，并实现同档次车型较高品质的性价比，是汽车制造企业占据市场地位的重要因

素。

关键词汽车制造成本控制策略

一、汽车制造企业成本控制要点分析

（一）产品研发设计阶段

在汽车产品设计阶段，严格按照产品立项规划书要求，在保证质量和汽车性能的基础上，

将成本控制任务分解到汽车的零部件当中，通过降低BOM成本来达到降低成本的目的;同时，

企业可以借鉴行业同类型产品的成本设计方案，通过成本数据对比，将对比结果消化和应用在

自身的产品当中。在确定了初步方案，转向试生产阶段时，还需要进一步分析研发设计阶段的

成本规划，对市场销量进行合理预测，确定盈亏平衡点，及时发现成本管控策略中存在的问

题，进一步优化相关环节，达到标准以后再投入量产阶段。[1]

（二）原材料采购阶段

采购环节是汽车制造企业成本消耗的重要组成部分，因此，汽车制造企业要注重采购环节

的成本控制工作，建立健全原材料采购机制，全面覆盖采购审批、采购流程、原材料入库、质

量检测等多个环节;同时，在采购前对汽车生产制造所涉及的原材料和零部件进行调研，在不

影响产品性能的基础上控制采购成本。此外，充分发挥预算功能，严格按照BOM的预算价格

进行原材料采购，针对采购业务编制预算执行方案，并对市场原材料价格波动情况进行实时监

控，尽量在价格上涨之前采购充足的材料，尽量降低采购成本受市场价格波动上涨的影响。

（三）库存管理阶段

在汽车生产制造过程中，通常会涉及零部件存放与使用的问题，库存管理不当不仅会影响

生产效率，也会增加存货资金占用和存货积压的风险。因此，做好库存管理工作，对于汽车制

造成本控制具有重要意义。在这一过程中，库存管理部门要实时掌握生产进度和零部件材料的

储存信息，结合制造需求配比做好生产需求预算，既要保证库存充足，也要注意库存积压问题;

同时，库存管理部门还应及时联系财务部门和业务部门，合理利用供应商试装配件和免费赠送

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配件，掌握零部件数量及成本信息变化，通过信息分析制定最优成本控制方案，并作用于采购

环节与生产环节。

（四）生产制造阶段

在汽车生产制造过程中，成本控制工作的重点应当放在原材料使用、加工周期以及费用消

耗等环节。例如建立原材料消耗管理体系，实时掌握各加工环节的原材料消耗信息，并严格领

用审批制度，避免生产浪费;人力资源部门要做好车间工序考察和人员配置工作，既要保证生

产的规范性和效率化，还要按照规划的工时合理分配生产人员;工艺部门则制定加工工艺设计

考核标准，要求各车间按照生产标准和定额完成生产工作，保证产品质量，控制返修成本。重

视期间成本费用的工时消耗台账的登记工作，月末统计完成后上报财务部门作为制造费用分摊

的依据。针对生产车间或部门建立成本控制定额，对达到指标的部门进行奖励，对于超标准且

浪费严重的部门，则对个人进行追究。

（五）市场销售阶段

一方面，汽车制造企业要抓好产品定价环节的管控工作，明确产品价格与成本之间的关

系。在定价环节可以采用成本导向定价法，即以全成本为基础，先估算单位产品的变动成本，

再估算固定成本，按照产品标准产量，将固定成本分摊到单位产品层面上，求得固定成本

AFC和平均成本AC，汽车市场价格则为成本（制造成本）、利润（目标利润）和费用的总

和。[2]另一方面，规范销售环节开支项目，事前做好销售量预测，避免过度产出造成产品积

压;同时，加强与经销商之间的协作沟通，可以把握供应链变化及市场波动，降低产品退货或

换货消耗的成本费用。

二、汽车制造企业成本控制的相关策略分析

（一）做好成本控制前期规划工作

成本规划就是以企业未来3～5年的战略规划为基础，分析企业的资源存量、成本结构以

及产品定价等信息，在满足企业盈利与发展的基础上，制定目标成本及成本控制策略。一方

面，在目标成本设置上，企业应当以市场销售为导向，预先设