机械设计制造标准作业指导书.docVIP

机械设计制造标准作业指导书

TOC\o1-2\h\u11208第1章设计准备 4

117921.1设计输入条件分析 4

202731.1.1用户需求分析 4

255501.1.2技术可行性分析 4

118201.1.3经济性分析 4

96981.2设计规范与标准选用 4

112621.2.1国家和行业标准 4

155831.2.2企业内部标准 4

81381.2.3国际标准 4

309281.3设计方案确定 4

248601.3.1结构方案设计 5

92321.3.2材料选型 5

96881.3.3参数计算与优化 5

179291.3.4设计图纸编制 5

93561.3.5设计评审 5

31917第2章设计计算 5

180462.1机械结构强度计算 5

109772.1.1材料选择 5

201972.1.2载荷分析 5

274562.1.3强度计算 5

187342.1.4刚度计算 5

291382.1.5稳定性计算 6

241362.2精度与公差计算 6

73482.2.1精度要求 6

289842.2.2公差分配 6

129932.2.3公差计算 6

96212.2.4精度检测 6

22342.3传动系统设计计算 6

180732.3.1传动类型选择 6

185632.3.2传动参数计算 6

317112.3.3传动零件设计计算 6

131642.3.4传动系统校核 6

248522.3.5润滑与密封设计 7

16288第3章零部件设计 7

303.1零件材料选择 7

128483.1.1材料选择原则 7

270133.1.2常用材料及功能 7

87913.2零件结构设计 7

177003.2.1结构设计原则 7

306883.2.2结构设计要点 7

177773.3零件加工工艺性分析 8

178903.3.1工艺性原则 8

311873.3.2工艺性分析内容 8

11304第4章装配设计 8

84174.1装配关系确定 8

319954.1.1根据产品总体设计方案，明确各部件之间的装配关系，保证装配精度和功能要求。 8

249724.1.2分析装配关系，包括固定、连接、配合等，绘制装配关系图，明确各部件之间的相对位置、方向和距离。 8

46554.1.3确定关键部位的装配关系，如运动副、传动机构、密封部位等，并对其精度和可靠性进行校核。 8

190574.1.4对装配关系进行优化，降低装配难度，提高装配效率。 8

214064.2装配工艺性分析 8

125224.2.1分析装配工艺性，保证装配过程中各部件的可操作性、可达性和可检查性。 8

170174.2.2评估装配过程中可能出现的工艺问题，如装配干涉、装配力过大等，并提出解决方案。 8

55404.2.3制定合理的装配工艺路线，保证装配过程顺利进行。 8

143534.2.4针对特殊工艺要求，如焊接、涂装等，制定相应的工艺措施，保证装配质量。 8

88814.3装配顺序与装配方法 9

153724.3.1根据装配关系和工艺性分析，制定装配顺序，保证装配过程有序进行。 9

142024.3.2编写装配指导书，明确各部件的装配方法和步骤，包括工具、设备、工艺参数等。 9

136024.3.3装配顺序应遵循以下原则： 9

227854.3.4装配方法应根据部件特点、装配精度和作业环境等因素选择，主要包括： 9

43054.3.5对装配过程中可能出现的质量问题，制定预防措施，保证装配质量。 9

20805第5章机械加工工艺设计 9

86245.1工艺规程制定 9

242725.1.1编制工艺规程前的准备工作 9

126065.1.2确定加工工艺路线 9

76085.1.3制定工艺规程 9

269885.2工艺参数选择 10

239595.2.1选择合理的切削用量 10

69625.2.2确定加工余量 10

297615.2.3选择合适的加工精度 10

212175.3工艺装备与工具设计 10

233705.3.1设计专用工艺装备 10

287045.3.2设计通用工艺装备 10

57855.3.3