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复杂异形檐口铝板幕墙安装技术

1、施工工艺流程

施工准备→埋件预埋→吊篮、附框搭建→钢龙骨架安装→铝板尺寸逆向设计→铝板吊装、临时固定→铝板与网壳节点连接→排水系统优化→铝板防水防锈处理→淋水测试→吊篮拆除。

2、操作要点

（1）埋件的预埋

建筑主体最外侧梁采用型钢混凝土梁，钢龙骨架固定在型钢混凝土梁上。混凝土浇筑之前先测定预埋件安装位置，将龙骨架预埋构件按设计要求与钢架通过螺栓与焊接的方式固定，之后绑扎箍筋，浇筑混凝土，等混凝土强度达标。确保梁成型后，预埋件与梁紧密连接。

龙骨埋件的预埋预埋件处理

（2）作业平台轨道搭建

根据工程的实际情况，施工作业的层高以及作业面平台底部轨道所处的环境，来制定相应的轨道连接形式。因简易轨道必须要简单，材料容易找到或者利用现场现有的型钢材料来取代，因此，对于轨道的形式和固定方法，既要科学、安全，又要简洁、实用。当移动平台车时，将顶紧螺杆松开，沿工字钢轨道推动平台车，当需要固定时，拧紧紧定螺杆，使沿工字钢翼板滚动的防颠覆轮被锁紧，小车被固定。

轨道平台车

（3）平台车系统的零件机械加工注意事项

此平台车系统所有零部件均采用定制的钢件，所有零件均为机械及手工制作，轴承、轴套、滚轮等都需要机械切割及打磨加工，因此，钢材选用了45号优质碳素结构钢，更便于切削加工，同时力学性能也有保障。

轨道平台车固定措施

（4）钢龙骨架的生产与安装

使用计算机辅助设计（BIM）技术，按设计要求对不同位置每一根龙骨的长度尺寸进行精确设计，龙骨成型后需对钢材进行热浸镀锌处理。镀锌是一种将钢铁表面镀上锌层的处理方法，在这个过程中，钢材被浸入含锌的熔融液体中，形成一层锌保护膜，防止氧化腐蚀。热浸镀锌适用于一些要求更强耐腐蚀性的环境。在工厂中将全部龙骨加工、编号后运输至施工现场。通过吊机依次将每一根龙骨和连接节点吊至空中对应位置，由工人在吊篮中将龙骨架安装完成。安装完成后对整体钢龙骨架进行检查，通过对骨调节装置的调整，保证距离、角度符合设计要求，定位好后将节点固定。最后对所有连接点进行检查，确保紧固件牢固。

钢龙骨架的安装

（5）铝板尺寸逆向设计

施工现场用三维激光扫描技术对所搭建龙骨架进行尺寸测量，计算设计出龙骨架所对应各铝板单元的准确尺寸、形状。实施施工现场三维激光扫描时需确保施工现场相对清晰，没有障碍物，以便激光扫描设备能够完整地捕捉目标。安装激光扫描设备在适当的位置，确保它能够全面扫描到目标区域。扫描仪生成的数据通常是点云数据，需要通过专业软件进行处理，生成准确的三维模型。将三维模型集成到建筑信息模型（BIM）设计软件中，以便后续对铝板的加工。

（6）异形铝板的精确加工

使用计算机辅助设计（BIM）和计算机辅助制造（CAM）技术进行异形铝板的设计。BIM软件用于设计异形铝板的准确图纸，而CAM软件则将设计转换为数控机床可以理解的指令。使用数控（ComputerNumericalControl，CNC）机床进行加工，对铝板预加荷载使其成为设计的形状。CNC技术可以提供高度的自动化和精准度，根据预定的设计图形和规格进行自动操作。确保所使用的铝板符合设计要求，并且表面没有明显的缺陷，可以影响最终产品的外观和质量。加工时实施严格的工艺控制，包括适当的切削速度、进给速度、切削深度等参数的控制。这有助于防止过度切削或切削不足，确保加工的准确性。切割定型完毕后使用测量工具，如三坐标测量机，确保产品的尺寸和形状符合设计要求。验收结束后对铝板表面进行粉末涂层防腐和美化处理，粉末涂层是将粉末涂料静电喷涂到铝表面，然后在高温下固化形成涂层。粉末涂层通常具有较强的耐候性和耐腐蚀性，适用于户外环境。它还可以提供多种颜色和表面效果的选择。最后对不同铝板按安装位置、安装顺序进行编号。

（7）铝板的吊装和临时固定

将工厂加工好的铝板运输至现场，根据编号按设计要求用吊机将铝板悬挂到预定的吊装点上。一旦铝板悬挂到正确的位置，工人在吊篮中通过使用临时支撑、吊索、吊装架等设备，将铝板稳固在悬挂点上进行临时固定，防止其在后续施工中移动或倾斜。

铝板吊装

（8）铝板与网壳节点的连接

提前在龙骨上相应位置焊接L型铝角码，在铝板相应位置预留锚固空洞，在铝板定位好，临时固定之后，工人在空中将铝板用紧固件与L型铝角码固定。最终保证每块单元铝板固定在龙骨架相应位置。

铝板幕墙按装屋顶铝板按装

（9）幕墙结构排水体系优化

预先设计排水槽尺寸，排水槽的宽度和深度需要根据建筑的设计和雨水的量来确定。槽宽应足够容纳预计的雨水流量，槽深度则要考虑水流的稳定性和檐口的高度。排水槽采用不锈钢材料，有助于防止槽的腐蚀和损坏。在檐口的底部位置，沿着檐口铝板方向焊