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2019年静电喷涂作业指导书-优秀word范文

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静电喷涂作业指导书

篇一：静电喷涂操作作业指导书

静电喷涂操作作业指导书

一、静电粉末喷涂操作规程：

1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。

2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压。

力表是否在0.6Mpa左右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。

3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮

开关。

4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严

禁将静电调至过高。

5、嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。喷粉枪与工作距离一般调

节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷

粉头去拨动工件。

6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后，要及时查明原因，进行检查和

修理。

7、作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，

关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，

再依次关风机电源、总电源。

二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程：

1、原理：

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪

口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。枪口喷

出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂

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具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，

末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，

靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。

粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程：

第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀

的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。

第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所

带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而

粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来。

第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力也将增大，当增大到与静电电场

力相同时，粉末便不再被工件吸附，涂层厚度不再增加，喷出的粉末全部掉下

来，因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制。

2、工艺：

2.1、工艺控制关键因素：

（1）、控制前处理质量，保证涂层结合力。表面光洁无固体杂质颗粒。

（2）、铬化后的烘干，烘干温度不易过高，否则将使转化膜过多失去结晶水而

发生转型导致转化膜疏松而使涂层结合力下降，根据工艺配方的不同，一般烘

干温度控制在60—90度之间。

（3）、控制喷涂过程的工艺参数，如电压、气压、出粉量、枪距和喷粉速度等，

保证徐敷厚度均匀性好。

（4）、控制烘箱温度，温差控制在±5℃。控制半固化时间（当粉末刚好流平，

但尚未固化的状态，特征是表面水亮，可趁热第二次喷粉）。

2.2、喷粉工艺基本参数：

（1）、枪距150～300mm

（2）、高压静电源6(来自:WwW.:静电喷涂作业指导书)0～90KV

（3）、供粉气压（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪口出粉量60～200g/min

（5）、涂膜固化后厚度，一般工件40～130μm，耐电击工件≥130μm

（6）、车间环境湿度40～60％

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（7）、喷室操作窗口的风速0.3～0.5m/s

（8）、涂敷粉末层的固化温度180±5℃

（9）、完全固化时间与工件热容量有关。一般工件20～30min。对热容量大的

工件应适当延长时间为40～60min。

2.3、影响静电喷涂的主要因素：

2.3.1、静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末击穿反弹和边缘麻点，电压

过低上粉率低；

2.3.2、静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层，电流过低

上粉率低；

2.4、流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有