2025年度TPM全员设备保全项目推行计划表.doc

2025年度TPM全员设备保全项目推行计划表

阶段

推进项目

内容

效果

2025年

负责人

1

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3

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准备阶段

TPM的培训、宣贯

TPM培训教材

意识观念、问题意识、专业眼光

设备的构成、原理和使用的培训

设备说明书为培训教材

操作者了解设备功能结构；小故障处理

TPM推进小组的成立

组织架构、职务说明

责、权清晰，运转性強

建立设备资料

设备档案（使用说明书、机、电原理图、易损件）、设备台帐、设备维修计划、设备保养计划、设备请修单、设备故障履历台账、清扫点检维持管理基准书、清扫时的检查要领、自我保全检查基准、设备标准操作说明书

数字在册，设备运行状态电脑监控，设备状态全面评估有效，可追溯

实施阶段

整理、整顿活动

增添标识（点检标识、润滑指示标识、各压力表气压标识、旋转部位危险标识、油路、气路管路分色标识、设备卡等）、设备运行状态标识,处理无用的物品,不合格的改善、不便操作的改良

不用品的清除

已发现浪费的清除

初期清扫

运用5感找到缺陷：

机械主体的清扫

附属调设备的清扫

润滑状况

机器外围的清扫状况

通过清扫发现潜在的设备,缺陷,体验“清扫=点检”彻底提高自主意识，培养异常发现问题的能力

实施阶段

发生源·困难减少对策

改善设备清扫困难的地方，改善点检困难的地方，找到发生源进行改善

排除強制恶化，培养改善的能力；诚心反省，过去不足

制定自主保全临时基准书

见附页：《清扫点检维持管理基准书》

作业者自己要遵守的设备管理基准书；产生防止老化的能力

总点检

理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准

向应有状态的体质改善；培养知道设备构造的能力

自主点检

正确的处理异常,具备小故障的修理能力

产生判断设备异常的能力；建立真正泉源参加自主保全的体质

标准化

点检表的完善；作业的标准化；失败事例的总结和运用；明确的理解品质和设备的关系（在不良发生以前采取措施）

生产设备不良为零，故障为零；4M和品质的原因管理的能力

自主管理

配备基本条件；按要求点检；发现问题自主改善；严守改善；将上6项变为体制化、习惯化

面向未来的预见性的设备管理；高效率的生产设备；维持管理能力；操作工人能修理设备