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****电线电缆有限公司
拉丝退火工艺卡
编号:
页次：
1、主题内容及使用范围
本工艺依据各拉丝机速比编制，适用于公司铜大拉、铜中拉、铜小拉和铝大拉、铝中拉的拉丝生产。本工艺中的出线直径是指最后一道拉丝模后的出线直径而不是成品线径。成品线径应考虑退火和收线过程中的伸细。
2、原材料及半成品技术要求：
2.1铜杆、铝杆应圆整、尺寸均匀；
2.2铜杆、铝杆表面不应有摺边、裂纹、夹杂物及对使用有害缺陷；
2.3铜杆、铝杆应经检验合格并有检验部门签章方可使用。
3、工序产品技术要求：
3.1圆铜线、圆铝线的尺寸偏差应符合表1的规定：
表1
标称直径mm
0.4及以下
0.41~1.0
1.01~2.99
3.00及以上
允许偏差
±0.004
±1%d
±0.01
±0.02
3.2铜铝线材表面应光洁，不得有斑疤、裂口、毛刺、起皱、起槽、夹杂物和油污等任何有损于产品质量的缺陷。
3.3成盘线排线应平整、紧密，不得有凹凸不平及面包线等现象，最外层与线盘边缘的距离：Φ200~Φ250mm线盘不少于5mm，Φ400mm线盘不少于10mm，Φ500mm和Φ630mm线盘不小于15mm。
4、工艺操作要点及注意事项：
4.1生产时应按拉丝工序作业指导书的要求进行操作。
4.2换规格时应按工艺配模表配模，穿模后经检验合格方可生产。
4.3生产时应经常检查线材尺寸的变化及表面质量情况。
4.4每盘线材都要进行自检，做好标识。
4.5下班前必须打扫卫生，保持机台清洁。
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拉丝退火工艺卡
编号:
页次：
机台
进线直径
模序
mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
13模铜大拉
(推荐优先)
8.0
7.00
5.75
4.80
4.03
3.43
2.95
2.56
2.25
1.99
1.78
1.58
1.41
1.28
13模铜大拉
8.0
6.55
5.39
4.49
3.78
3.21
2.76
2.40
2.10
1.87
1.66
1.48
1.32
1.20
13模铜大拉
(推荐优先)
8.0
7.00
6.30
5.65
5.08
4.57
4.10
3.69
3.30
2.95
2.65
2.38
2.14
1.90
13模铜大拉
8.0
7.00
6.10
5.30
4.60
4.00
3.43
2.95
2.56
2.25
2.00
铜中拉(推荐优先)
3.0
2.80
2.52
2.25
2.02
1.78
1.55
1.35
铜中拉
3.0
2.65
2.25
1.92
1.62
1.38
1.20
1.00
0.85
0.72
铝大拉
9.5
8.73
7.75
6.90
6.05
5.28
4.65
4.10
3.50
3.00
2.45
铝中拉
3.2
2.85
2.52
2.25
2.00
1.78
1.55
1.35
铜小拉
进线直径
模序
mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0.72
0.68
0.64
0.58
0.54
0.51
0.47
0.43
0.40
0.37
0.34
0.31
0.28
0.25
14
15
16
17
18
19
0.23
0.215
0.200
0.180
0.165
0.15
拉丝配模表
注：标模必须符合单线尺寸要求，过程模尺寸：
1.0以下允许偏差为±0.002；1.0~2.0允许偏差为±0.005；2.01~3.0允许偏差为±0.01；3.01~4.0允许偏差为±0.02；4.01以上允许偏差为±0.03。
****电线电缆有限公司
拉丝退火工艺卡
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1、主题内容及使用范围
本工艺依据各拉丝机的使用说明编制，适用于公司铜大拉、铜中拉的连续退火的生产。
2、工序产品技术要求：
2.1经退火后的铜线的机械物理性能应符合表1
表1
型号
直径
伸长率%
20℃时电阻率不大于
Ω.mm2/m
mm
不小于
TR
0.4~2.50
25
0.017241
TR
2.51~3.00
28
0.017241
TR
3.01~3.40
30
0.017241
2.2经退火的铜线表面应光亮，铜线表面不允许氧化及严重的油污。
3、工艺操作要点及注意事项：
3.1生产速度及退火电压见表2。
3.2生产时应进行首检和自检，确认合格后再开始正式生产。
3.3生产过程中应经常检查铜线的退火情况，发现异常及时调整。
3.4退火后的铜线表面温度应不超过60℃，否则应加大
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