额定电压1kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆产品制造规范.doc

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***电缆有限公司

额定电压1kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆

产品制造规范

(标称截面35mm2及以上紧压圆形导体)

编号：*****

20**年*月*日

***电缆有限公司

额定电压1kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆

产品制造规范

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版次：第1版

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1适用范围

本产品制造规范参照GB/T12706.1-2020、GB/T19666-2019、《电线电缆工艺设计规范》编制，适用于额定电压0.6/1kV铜芯XLPE绝缘电力电缆及其延伸电缆产品，标称截面35mm2以下的电缆和异型电缆满足《电线电缆工艺设计规范》的规定。

2生产及控制

2.1导体

2.1.1导体采用TR型退火软铜线。符合《电缆的导体》规定的第1种实心铜导体，第2种第1类绞合圆形铜导体，第4类绞合紧压圆形铜导体。

2.1.2导体表面光洁，无氧化变色、油污等缺陷。不允许有跳线、松股、擦伤等现象。

2.2绝缘

2.2.1绝缘材料采用1kV硅烷可交联聚乙烯绝缘料，绝缘层应均匀的包覆在导体上，挤出塑化均匀，表面光滑，不应有颗粒、烧焦等现象。

2.2.2绝缘材料应干燥，生产结束后如剩有绝缘材料，应将装剩余料的薄膜袋口扎紧，保持绝缘料的干燥。

2.2.3挤包绝缘层结构应符合本产品制造规范表中的规定。

2.2.4绝缘线芯应按以下要求进行蒸汽交联，交联前应用热收缩帽对端头进行密封。

交联温度及时间要求

备注：（当采用一步法硅烷交联料时，绝缘挤出后，在20℃以上环境下停放48h可视为已交联）

标称截面(mm2)

交联温度(℃)

保温时间(h)

1.5～16

90～100

6

25～150

7

185～500

8

630

9

2.3成缆

批准

会签

审核

标准化

编制

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2.3.1绝缘线芯优先选择色带进行颜色标识，1.5～6mm2可以采用色母料着色标识，10mm2及以上采用在导体与绝缘间加耐高温色带标识，具体如下:

单芯电缆：本色绝缘；

两芯电缆：红色、蓝色；

三芯电缆：红色、黄色、绿色；

四芯电缆：主线芯采用红色、黄色、绿色、中性线芯采用蓝色识别；

五芯电缆：主线芯采用红色、黄色、绿色、中性线芯采用蓝色、接地线芯采用黑色识别。

2.3.2电缆的成缆节距、外径、绞向等应符合本规范表中规定，缆芯外层间隙应密实填充，保证成缆线芯圆整。

2.4填充

除无铠装ZA、WDZA类电缆缆芯间隙采用岩棉绳填充外，其它类型电缆缆芯间隙均采用PP绳填充。

2.5绕包带

1）非铠装系列电缆

除ZA、ZB、WDZA、WDZB类电缆缆芯采用阻燃隔氧带绕包；WDZR类电缆缆芯采用无纺布绕包外；其它类型电缆缆芯采用聚酯薄膜带绕包，其绕包带的规格、重叠率、绕包方向等应符合本规范规定。

2）铠装系列电缆

a）YJV22、YJV23系列（包括阻燃型）电缆缆芯采用双层PVC带重叠绕包作内衬层，其规格、重叠率、绕包方向等应符合本规范的规定。

b）YJY23系列（包括无卤低烟阻燃型）电缆缆芯采用无纺布重叠绕包，其规格、重叠率、绕包方向等应符合本规范的规定。

2.6内衬层

1）YJV22、YJV23系列（阻燃型）电缆的内衬层采用符合2.5条款要求的PVC带；

2）YJY23系列（包括阻燃型、无卤低烟型）电缆内衬层用低密度聚乙烯护套料进行挤包挤出内衬层不允许有穿孔的现象，其表面应光滑、圆整、色泽均匀，横断面上无目视可见的气孔、砂眼等缺陷，挤包厚度应符合本规范的规定。

2.7铠装层

2.7.1铠装层采用双层镀锌钢带间隙绕包，铠装用镀锌钢带规格、绕包方向、搭盖率等应符合本规范的规定，内层镀锌钢带的间隙被外层镀锌钢带的中间部分所覆盖,且镀锌钢带间隙应不大于其宽度的50%。

2.7.2钢带续接必须采用搭焊，焊接两头皆剪成45度角，搭盖长度不大于10mm，粗糙表面应修理平整，无穿焊、尖锐处凸起等