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材料保存保管制度和措施

一、材料保存保管中存在的问题

1、材料存放环境不合适

许多企业在材料保管方面未能考虑存放环境的适宜性。温湿度过高、光照不足或存在污染源，容易导致材料变质、损坏，尤其是对温湿度敏感的材料，影响其使用寿命和性能。

2、管理制度不健全

目前大部分企业缺乏系统化的材料保存保管制度，管理流程不规范，责任分工不明确，导致在材料入库、出库、记录等环节出现混乱现象，影响材料的使用效率和库存管理。

3、缺乏定期检查与维护

材料在存放过程中容易受到外界环境的影响，缺乏定期的检查和维护，未能及时发现问题，导致损失的扩大和材料的浪费，增加企业的运营成本。

4、信息化管理水平低

许多企业在材料管理上依赖传统的纸质记录，缺乏信息化管理手段，无法实时掌握材料的存放情况和使用情况，导致信息滞后，决策困难。

5、员工培训不足

材料管理人员未接受系统的培训，对材料的特性、存放要求和管理流程缺乏足够的了解，影响材料的安全和使用效果。

二、材料保存保管的解决措施

1、规范材料存放环境

企业应根据材料的特性设定存放环境标准。例如，针对易潮湿的材料应保持低湿度的环境，使用防潮设施，定期检查空气湿度和温度，确保材料在最佳状态下保存。对于易受光照影响的材料，应设置隔光措施，避免阳光直射。

2、建立完善的管理制度

制定详细的材料保存保管制度，明确材料的入库、出库、存放和使用流程，包括责任人及其职责。建立材料台账，确保每一项材料的接收、存放、使用和报废都有记录可查，提升管理的透明度和规范性。

3、定期检查与维护

开展定期的材料检查工作，设定检查频率和内容，确保材料在存放过程中保持良好状态。对发现的问题材料及时处理，如清理、修复或报废，防止因小问题导致大损失。建立材料状态评估机制，定期对库存进行盘点和评估。

4、提升信息化管理水平

推行材料管理信息化，采用现代化的管理软件和系统，对材料的存放、使用和库存情况进行实时监控和记录。通过条形码或RFID技术实现材料的自动化管理，提升管理效率，减少人工错误，提高数据的实时性和准确性。

5、强化员工培训

定期组织材料管理培训，提高员工对材料特性和管理流程的理解。通过培训增强员工的责任感和专业素养，使其能够熟练掌握材料的保管要求和注意事项。鼓励员工提出意见和建议，推动管理制度不断改进。

三、实施步骤与时间安排

实施材料保存保管制度和措施的步骤应明确，并设定合理的时间表。

1、方案制定与审核

在方案的初期阶段，成立专门的工作小组，制定详细的材料保存保管制度和措施方案，并进行内部审核和讨论，确保方案的可行性和合理性。此阶段预计需时1个月。

2、环境改善与设施建设

根据方案要求，对材料存放环境进行必要的改善，如安装防潮设施、建立隔光措施等。该阶段的实施可分为两个阶段，预计需时2个月。

3、制度实施与培训

在完成环境改善后，全面推行材料保存保管制度，组织全员培训，确保每位员工了解新制度的内容及其重要性。此阶段预计需时1个月。

4、信息化系统建设

选择合适的材料管理软件，进行需求调研、系统选型、实施和推广，预计需时3个月。

5、定期检查与评估

在制度实施后，设置定期检查和评估机制，评估制度实施效果及材料管理水平，及时调整和优化措施。此阶段为长期持续性工作。

四、责任分配

明确责任人的分工是确保材料保存保管制度顺利实施的重要环节。

1、管理人员

负责材料管理制度的制定、实施和维护，定期组织培训和检查，确保制度的执行。

2、仓库管理员

负责材料的入库、出库及存放，定期记录材料的状态，并向管理人员反馈信息。

3、信息技术人员

负责材料管理信息系统的建设、维护和管理，为材料管理提供信息支持。

4、所有员工

在日常工作中遵循材料保存保管制度，积极参加培训，并对材料的管理提出建议和反馈。

五、可量化的目标与数据支持

在实施材料保存保管制度时，设定可量化的目标是确保措施有效性的必要条件。

1、材料损耗率降低

通过制度实施，目标是在实施后一年内将材料损耗率降低20%。定期对比实施前后的数据，以评估效果。

2、材料使用效率提升

设定目标，使材料使用效率提高15%，通过信息化系统实时监控材料使用情况，分析使用频率和库存周转率。

3、员工培训覆盖率

目标是在实施后6个月内，确保100%的员工接受培训，并对培训效果进行考核，以确保每位员工熟悉材料管理流程。

4、定期检查合格率

设定目标，在实施后的每次检查中，材料状态合格率达到85%以上，确保材料在良好的状态下存放。

5、信息化管理系统的使用率

目标是在系统实施后的3个月内，实现90%以上的材料管理人员能够熟练使用信息化系统，提升管理效率。

材料的保存与保管是企业运营中不可忽视的重要环节。通过制定和实施科学、