备件仓库管理制度 .pdfVIP

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备件仓库管理

1.目的

确保备件仓库的规范管理，为维修车辆和备件销售提供合格备件。

2.范围

适用于公司的备件仓库。

3.职责

3.1备件部负责本程序实施。

3.2服务部配合实施。

4.备件仓库管理规定

4.1仓库内备件必须统一标识，做到堆放整齐、规范。

4.1.1备件标识分仓库内部及销售柜内备件。

4.1.2备件部对备件划分区域、货架挂牌标识，包括“发货区”、“理货区”、“收

货区”、“不合格品区”、“危险品区”、“索赔件货架”等。

4.1.3库房、货架号、货位号应有明显标识，机油、齿轮油、防冻液、轮胎等应

单独存放。

4.1.4采用分层码垛计量或捆、箱、袋等计量法，便于盘点、检查。

4.1.5不同性质、规格或型号的商品不能混放在一起。

4.1.6对易压弯、压坏、互相作用影响的商品，在存放、码垛时不能放在一起。

如各种饰条、水箱、冷凝器、灯具等。

4.1.7对商品质量有直接影响的包装物，如灯具、精密件、液压管、空调管、阀

口的堵塞等，不准随意拆除。避免造成划伤和进入灰尘。

4.1.8当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，进行监视和测量状态核实，确认

后进行补标识。

4.2备件入库必须按厂方销货清单与实物对照验收入库，并由保管员签字。

4.2.1车辆备件总检按四个方面进行验证：

备件外包装完整无破损；



备件表面无碰伤、撞坏现象；



备件实际到货数量与进货清单数量相符；



备件编号、型号、规格与进货清单相符,备件是否在使用有效期。



4.2.2每批入库前，由库管员进行检验，并对品质进行记录，及时登陆电脑管

理系统

4.3根据领料单或销货单发货，做到不错发、漏发、多发、重复发料，对于易锈

蚀和有保质期的备件要做到先进先出防止损坏和过期。

4.3.1维修领料根据领料原则是以旧换新,(除，油类、雨刮片、卡扣、刹车片

等可不回收)。

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4.3.2《领料单》和《销货单》必须有发料人核对、签字，领料人验收、签字。

4.3.3如发生错发、漏发、多发、重复发料将追究相关责任人的责任。

4.4做好仓库季度盘点工作，确保帐物一致。

4.4.1财务相符，仓库实物应与账目（计算机/手工帐本）保持一致。

4.4.2全盘后作出相关盘点报告，对盈亏进行分析。

4.4.3日常进行抽查盘点，盘点的品种不得低于出库品种的20％，如盘点误差率

超过0.05％，加大抽查样品（50％），再次盘点，如误差仍大于0.05％则进行全

面盘点，抽查要有相关记录。

4.4.4季度盘点分组进行,每组二人，其中一人必须是财务人员。每种备件需清

点两次，对已清点的备件贴上标签加以区分，确保盘点的真实性、准确性。

4.5对库存物资进行定期检查，防止备件材料变质、损坏，库存达到最低储存量

时通知部门经理。

4.5.1对库存进行控制。

4.5.2备件超过规定存放时间，采取除锈、去霉、报废等保护措施，保证物资符

合规定要求，防止因这些过程不当而影响备件的质量。

4.5.3已入库的备件由仓库保管员分类、分批摆好并采取妥善防护措施和有效隔

离措施存放。备件储存在仓库或销售柜内，保管员负责每月抽查备件，以防备件、

辅料产生锈蚀、损坏或超过保质期变质（油漆保质期2年，橡胶塑料件保质期5

年）。

4.5.4对库存品抽查应做好“库存品质量抽检记录”，确保库存备件质量、数量，

并对不符合情况采取适当的措施。

4.5.5对轮胎、橡胶等物品，不得叠放，要采用挂件及专