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基于数字孪生的飞机装配工艺技术探讨

摘要：通过对现有飞机产品的装配，可以发现传统的工艺规划方式已经无法

有效地利用全生命周期数据进行工艺优化，同时也无法很好地解决实际生产中遇

到的问题，因此提出数字孪生技术，以此对动态数据进行管理，然后通过实时产

生的数据进行决策，才可以实时地修正工艺方案，从而及时地解决飞机装配的工

艺瓶颈，飞机装配工艺技术发展起到积极的促进作用。

关键词:数字孪生；飞机装配；工艺技术；探讨

计算机技术的发展，在辅助工艺设计中发挥了重要作用，尤其是信息技术的

发展和应用，很大程度推进了产品制造和工艺设计发展，而数字化制造是核心的

技术，也是连接CAD与CAM的关键。当前在装备制造业中当中，主要应用的是

CAPP技术，这种技术依据三维模型和制造单元实际情况，进行相应的工艺规划，

最后形成了理论工艺方案，但是这种工艺方案是静态的，在推送到生产现场以后，

操作人员可以按照工艺方案来具体指导生产加工，当出现检测不合格情况时，具

体哪个环节出现问题，当前还缺乏有效的分析，所以无法在及时地调整实际生产

状况。装配工艺设计是飞机制造的核心环节，所以对装配质量、装配效率、研制

周期、服役安全等提出了较高要求，想要全面优化这些指标，需要借助产品的全

生命周期数据，因此将飞机制造和生产过程中的所有数据进行分析和优化非常重

要。为了满足上述要求，开展数字孪生飞机装配工艺技术研究，能够将现实生产

和虚拟制造充分融合，从而有效地预测生产决策，进而缩短真实操作时间，全面

地提升产品质量。

1数字孪生概念和装配工艺分析

1.1数字孪生的基本概念分析

数字孪生指的是物理产品等价和虚拟数字化表达，在经过了一段时间发展以

后成为数字孪生。数字孪生模型中包括了物理产品、数字样机、虚拟世界、物理

世界的数据总线，而数据总线则提供了相应的虚拟工艺参数，并且将其与实际工

艺参数进行比对，通过分析比对结果，能够在制造早期及时发现产品问题，同时

采取相应的补救措施，从而减少由此带来的工程变更。

1.2装配工艺的形成

装配工艺设计过程是依据设计图纸，同时结合装配站位的实际情况进行整体

规划和装配过程。在飞机装配制造中，产品装配的结构比较复杂，涉及的工艺种

类非常多，包含了各种因素和数据，由于这些信息量大，所以对设计、工艺、制

造环节等信息的集成性要求非常高，而现有的数据传递方式不能完整地匹配全过

程信息流转，很容易出现信息孤岛，并且交互性较差。传统的ＣＡＰＰ接收是Ｃ

ＡＤ系统信息，通过总结相关经验做出相应的工艺方案，虽然提升设计效率但由

于是静态文件，无法确保后续分析和优化工作的科学性，因此需要验证方案的合

理性，找出装配中的技术和协调问题，同时明确零件返工、返修、报废数量，如

果这些情况比较频繁，就会严重地影响飞机质量。

1.3艺体系和架构分析

根据对数字孪生体系的了解，然后结合飞机研制和装配过程，能够明确虚拟

空间、物理空间状况，同时进行二者间的交互分析，以知识、流程、信息技术为

核心，通过深度融合方式，建立多尺度的仿真模型。对于物理空间产品装配，需

要获得数字空间状况才能实时地传递装配指令，同时在整个生命周期当中，通过

访问、整合方式将分散的数据转换成为可操作的信息，以此来辅助工艺决策。

2关键技术

构建完善的数字孪生体飞机产品装配工艺体系，先要构建统一数据模型，其

中应当包括产品、工艺、现场、制造、资源等内容，这样才能形成唯一的数据源，

同时也有效地确保了数据传递的准确无误，之后再以可视化和仿真形式划分工艺，

并且针对工艺数据和工装设备产生的生产数据、工厂、生产线等内容进行生产布

局。通过优化装配工艺策略，可以全面提升管理水平，通过与产品数据管理系统、

生产执行系统、企业资源计划系统等进行数据集成，可以获得数字孪生。

2.1构建ＭＢＤ数字孪生

通过飞机的数字孪生数据组成，可以在飞机产品设计和工艺规划中发挥重要

作用，同时也可以给出现场执行的具体实现方式。为了能够构建完善的飞机数字

孪生体，先要使用全三维实体模型，用这样的方式来完整地表达产品信息，并且

对产品进行了定义，之后基于模型定义技术，可以实现全过程信息共享，最后借

助ＭＢＤ技术来构建一个完善的数字孪生体。但是在实际应用过程中，需要结合

工艺仿真机制，才可以改进装配工艺，同时也提升了优化和迭代能力，使装配工

艺的隐性知识能够显性化，经验知识实现结构化，才可以更好地实际应用。将数

字孪生数据拆分，可以包含设计数据和工艺数据，以及现场数据等，由此构成