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2023年无缝钢管超声波探伤检验方法

第一篇：无缝钢管超声波探伤检验方法

无缝钢管超声波探伤检验方法

探伤原理

超声波探头可实现电能和声能之间的互相转换以及超

声波在弹性介质中传播时的物理特性是钢管超声波探伤原

理的基础。定向放射的超声波束在管中传播时遇到缺陷，既

产生波的反射，又产生波的衰减。经过探伤仪的信号处理，

如接受反射法探伤，可获得缺陷回波信号，如接受穿透法探

伤，可凭借透过波的衰减程度获得缺陷信号。二者均可由仪

器给出定量的缺陷指示。

利用压电效应或电磁感应原理可在管内激发不同类型

的超声波。因此，压电超声和电磁超声均可用于管材超声波

检验。但电磁超声仅适用于铁磁性材料。探伤方法

接受横波(或板波)反射法(或穿透法)在探头和钢管相

对移动的状态下进行自动检验，只有特殊的大口径钢管才可

进行手工检验。自动或手工检验时均应保证声束对管子全部

外表的扫查。

注：自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，但此区

域应限制在200mm以内。

检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播；检验横

向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。纵向和横向缺陷的

检验均应在管子的两个相反方向上进行。

在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。经

供需双方协商同意，纵向和横向缺陷的检验均可只在管子的

一个方向上进

行。

自动或手工检验时均应选用耦合效果良好、并无损于钢

管外表的耦合介质。

用处

对比试样用于探伤设备的调试、综合性能测试和运用过

程中的定时校验。对比试样上的人工缺陷是评定自然缺陷当

量的根据，但不应理解为被检出的自然缺陷与人工缺陷的信

号幅度相等时二者的尺寸必定相等。

材料

制作对比试样用钢管与被检验钢管应具有相同的名义

尺寸并具有相像的化学成分、外表状况、热处理状态和声学

性能。

制作对比试样用钢管上不得有影响探伤设备综合性能

测试的自然缺陷。

长度

对比试样的长度应满意探伤方法和探伤设备的要求。人

工缺陷

形态

检验纵向缺陷和横向缺陷所用的人工缺陷应分别为平

行于管轴的纵向槽口和垂直于管轴的横向槽口，其断面形态

均可为矩形或V形(见图1和图2)。矩形槽口的两个侧面应

互相平行且垂直于槽口底面。当接受电蚀法加工时，允许槽

口底面和底面角部略呈圆形。V形槽的夹角应为60°。

位置

纵向槽应在试样的中部外外表和两端距端部不大于

200mm(不包括槽口本身长度)处内、外外表各加工一个，3个

槽口的名义尺寸相同。航空用和其他重要用处的不锈钢管，

当内径小于12mm时可不加工内壁纵向槽。除此之外的其他

钢管，当内径小于25mm时可不加工内壁纵向槽。

横向槽应在试样的中部外外表和两端距端部不大于

200mm(不包括槽口本身宽度)处外外表各加工一个，3个槽口

的名义尺寸相同。通常状况下不加工内壁横向槽，特殊需要

时应由供需双方商定。尺寸

人工缺陷的尺寸按表1分为五级。具体级别按有关的钢

管产品标准规定执行。如产品标准未作规定，应由供需双方

商定或按表1举荐的适用范围执行。

其次篇：超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书适用范围

本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢

全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。不适用

于铸钢及奥氏体不锈钢焊接，外径小于159mm钢管对接焊缝，

内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内径

小于80％的纵向焊缝。2引用标准

JB4730-94《压力容器无损检测》

GBll345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分

级法》GB50205-2023《钢结构工程施工质量验收规范》3试

验项目及质量要求

3.1试验项目：内部缺陷超声波探伤。3.2质量要求

3.2.1检验等级的分级

根据质量要求检验等级分A、B、C三级，检验的完善程

度A级最低，B级一般，C级最高。检验工作的难度系数按A、

B、C依次逐级增高，应依据工种2的材质、结构、焊接方法，

运用条件及承受荷载的不同，合理的选用检验级别。检验等

级应按产品的