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设备安全的管理制度

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设备安全的管理制度（精选10篇）

在生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是国家法律、

法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。拟定制度需要注意

哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的设备安全的管理制度，欢迎大

家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

设备安全的管理制度篇1

1、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出

厂合格证(在有效期内)或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管

理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，

对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。

2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配

设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。

3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备

安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工

现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁

发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。

4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡

两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。

5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在

明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便

于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人

员培训。

6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上

岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上

的机械和实际的操作的机械应相符。

7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维

修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设

备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现

出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工

作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更

趋合理有效并可安全施工。

10、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地

锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推

(此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备)。设备

移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以

上领导在场，并做好记录。

11、每台大型机械设备工区必须和操作人员签订“设备包保责任

状”。对设备维修保养、安全使用等落实到个人。

12、每台大型机械设备均喷涂“中国铁建”字样及标识，并做好

设备编号，便于管理。

设备安全的管理制度篇2

一、设备安全操作规定：

1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员

（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器，设备保全工作规

范。

2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全

档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅

速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责

任，管理、经理连带处分。

3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运

行后才能投入正常作业。

4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动

螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。

5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道

畅通无阻。

6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，

否则将会损坏机器。

7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。

8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模

具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷

却〉与润滑装置是否正常。

9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。

10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机

械处于受力状态关掉电热和电源开关，管理制度《设备保全工作规

范》。

11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端

子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。

12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装

置必须调较到绝对可靠