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安全操作规程

WDB-12-40

EHS方针

以“满足顾客需求，超越顾客期望”为宗旨，以符合法律法规和相关方要求为前提，注重技术与管理创新，减少资源耗用及对环境的负面影响，重视员工职业健康安全，营造适宜的工作环境，实现企业与自然环境、人文环境的和谐发展。

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安全生产守则

1.“安全第一，预防为主”，公司员工应增强法制观念，严格执行国家有关安全、劳动保护、环境保护的政策、法规、法令以及各项规定。

2.“安全生产、人人有责”，严格遵守公司各项安全生产规章制度，坚持安全生产“五同时”（即：在计划、布量、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布量、检查、总结、评比安全生产）。执行“安全生产责任制”、“安全技术操作规程”、“安全教育制度”、“安全检查制度”、“工伤事故管理制度”等制度。

3.新进、转岗员工，未经“三级”安全教育或安全考试不合格者，严禁参加生产或独立操作设备，特种作业人员（电气、起重、焊接、驾驶等）必须经过专业培训并获得证书，凭证操作。

4.进入生产加工区域，应按规定穿戴防护用品，女工应将发辫纳入工作帽内，在操作旋转机床严禁戴手套，加工时有切屑飞溅的应戴好防护眼镜。工作中要思想集中，不准打闹。

5.各种设备和工具，在使用前须检查，确认状态完好后方可投入使用，机器运转时，不可跨越传递物品，严禁触动危险部位，不可用手直接拉扯铁屑、用嘴吹铁屑。各种机具严禁超负荷、超压、超速、超高、超长使用。

6.各种安全防护装置、指示信号、检测仪器、标志牌、防尘防毒、消防等设施，不得随意拆除或停止使用。要经常检查、定期检验，保持完好。

7.电气设备和线路的绝缘必须有良好的保护接地装置。非电气人员不准装、修、拆电气设备和线路。使用手持或移动电动工具时，应配漏电保护器。

8.对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等危害风险大的物品，必须分类妥善保存，并进行专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁明火作业。

9.在有害人体的气体、液体、粉尘、噪音、放射等场所工作，必须配置相应的安全保护措施并保持良好有效。

10.高空作业必须做好安全防护工作（扎好安全带、戴好安全帽），严禁从上往下投掷工具、材料等物品。

11.严禁任何人攀登起吊中的物品以及在吊运物下通过。多人起重、搬运作业时要统一指挥，密切配合，严禁冒险作业。

12.严禁从行驶中的机动车辆上跳下或攀爬、抛卸货物。

13.变、配电室、空压机房、油库、危险品库等要害部门，非本岗位人员未经批准严禁入内。

14.文明生产，落实“5S”要求，原材料、半成品、工夹具等按指定地点堆放整齐。安全通道保持畅通、清洁。

15.厂区通道应畅通无阻。厂区道路路面施工要设安全遮拦和明显标志，夜间设红标灯。

16.员工上下班要做好交接班工作，特殊岗位需作好记录。如无接班的应切断电源，关好门窗，清理场地。

17.工程项目严格执行“三同时”，（即：建设项目中防治污染的措施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。）不准随意排放、倾倒废气、废水、废油、废物等有害环境的物质。

18.如有工伤事故发生，要及时抢救，保护现场，并及时上报。严格执行“四不放过”原则（即：事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）。

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1.机械加工安全操作规程1-1机床工一般安全规程

1-1-1工作前按规定穿戴好防护用品。应扎好袖口，不准戴围巾、手套，女工发辫应挽在帽子内。

1-1-2开动机床前，应仔细检查机床。检查安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并作空运行试验。

1-1-3工作地点要保持整洁、有条不紊。待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内。不得将工件或工具放在机床的运动部件上。不得将材料或工件放在通道上。

1-1-4工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出。装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。

1-1-5机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件。禁止把手肘支撑在机床上。禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运转中取下或安装安全装置。操作中不可使用手套，防止运转部件绞缠手套以至人体。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。调整机床速度、行程，装夹工件和刀具应停车进行。

1-1-6不准有手直接清除铁屑，应使用专门工具清理。不要用压缩空气清理切屑，以免切屑飞溅伤人或机器。不得用