抛石层中水泥砂浆充填灌浆施工论文.docx

抛石层中水泥砂浆充填灌浆施工论文

【摘要】在现代的水利工程项目中，充填灌浆法是一种广泛应用的并且被证明为有效的方法。水泥砂浆充填灌浆有其独特性，在抛石层基础中能有效填充基础空隙、从而增强基础的防渗能力。适合在有较大基础空隙漏洞及其它基础裂隙中使用。

1、工程概况

概述

汕头市中山公园玉鉴湖堤身加固段隶属于汕头大围梅溪河左岸应急工程。据了解，中山公园始建于1926—1928年，颇具历史，沿河

堤长约800米。玉鉴湖堤最早形成于该时期。该堤处于玉鉴湖及梅溪

河之间，属于险堤加固段，堤长141米。堤身基础由抛石及素填土填

筑而成。防浪墙后堤顶路面宽4.5米。由于该段基础及位置的特殊性，经更改后的基础加固方案为采用水泥砂浆充填灌浆，对抛石层空隙进行充填，对土层形成有一定厚度防渗泥墙，达到防渗堵漏的作用。迎水面陡坡采用抛石加模袋砼结构，防浪墙采用砼空箱基础结构。

地质情况

经地质勘测，该段堤地质结构较为一致，地质层自上而下依次为素填土层、抛石层、淤泥粉质土层、淤泥层、淤泥质砂层。上方素填土层厚约2米，密度均匀，无杂质；抛石层厚2～3米，石块大小不一，块石粒径5～40cm，大块石居多，石块间隙大，根据试验得知，

石块空隙形成可过水通道，抛石层下部分局部有架空，泥质含量较多、土质稍密，抛石层底高程约为-1.5；淤泥粉质土层厚约1米；下部为淤泥层。

2、水泥砂浆充填灌浆主要施工技术措施

孔位布设

灌浆孔分排布置，沿堤身（12+305～12+446）共布置三排，排与排间距为1.5米，每排孔与孔间距为1.5米。应穿透抛石层不少于1.5m，即孔底高程应不高于-3.0m。梅花形布置。

灌浆材料及设备

采用水泥砂浆充填灌浆，水泥强度等级为42.5R普通硅酸盐水泥。砂粒径不大于1mm，其细度模数不大于2.0。经试验确定的水泥砂浆配合比为0.6：1：1（水、水泥、砂重量比）；水泥砂浆强度不少于M20。

灌浆孔采用风动潜孔锤跟套管护壁成孔，在起拔套管前向孔内下入特制的PVC花管（直径110mm）护壁。钻孔孔径采用127mm。

灌浆技术要求

①水泥砂灌浆采用埋设孔口管、纯压式灌浆方法.分为两个次序进行，先灌第一排，再灌第三排，后灌第二排，每排均以单数孔为l序

孔，双数孔为2序孔。灌浆中先对第一序孔轮灌，第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。

②水泥砂浆充填灌浆的压力：第—排孔和第三排孔压力控制为

0.5MPa，第二排孔为压力控制为0.8MPa。

③充填灌浆形成的泥墙渗透系数K≤1×10-4cm/s（1～9）。3、施工工艺

设备配套

水泥砂浆充填灌浆主要配套设备如表1所示。序号设备名称型号规格数量用途

1风动潜孔钻机QD-120 型1钻孔

2风（砂）水枪2～6m31冲洗

3灌浆泵中压砂浆1灌浆

4灰浆搅拌机1制浆等

5空压机9m31排气加压

6柴油发电机75kw1备用发电机

7测斜仪KXP-11测量钻孔垂直度

8水泵2～7.5kw1抽水

10比重仪1测量比重表1主要配套设备一览表

钻孔工作

灌浆孔采用风动潜孔锤跟套管护壁成孔。采用潜孔锤钻进工艺，Φ150合金开孔，钻孔孔径采用127mm。在起拔套管前向孔内下入特制作的PVC花管护壁。潜孔锤施工工艺流程：桩位放样→桩机就位→钻机成孔→终孔→冲洗→起拔套管→下PVC花管→桩机移位。钻孔施工方法如下：

施工准备

a、施工放样应在施工场地调整平整后进行，放样前要认真复核施工控制点。

b、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放孔位。

c、桩位放样允许误差10mm，设置桩点用0.5米钢筋头打入地坪，

外露0.1米，距桩点1米设置护点（使用钢筋），并在打桩前进行复核。

成孔

先启动空气压缩机，当气压达到12Mpa压力时，潜孔锤形成随旋转振动，开动钻机内外动力头进行冲钻。为防止偏孔，开孔时要采取

慢速冲击；钢套管解决了防止桩孔坍孔、卡钻或埋钻的问题。套管随潜孔锤进尺而跟进至设计深度后关闭外动力头，跟管停止。

a、冲钻过程中采用匀速慢进，遇阻力大时潜孔锤向上提升，提升距离约0.30-0.50米，再次随旋转振动冲击进尺，孔深达到设计要求。采用空压机气压达到12Mpa压力清孔2-3分钟，提升螺旋杆排除钻渣。

b、钻进参数：330HP空压机，钻进过程中为12Mpa气压，潜孔锤气压值2.41-3.钻进过程中禁止移动钻机，要保持机架的稳定；钻孔深度可根据地质勘察报告，再利用桩架上的高度标志进行控制。

c、孔深经检验符合要求后终孔。

钻孔冲洗和裂隙冲洗

钻孔完毕后，要进行钻孔及块石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中