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钢铁热解决工艺及其污染分析

我国机械制造业钢铁消耗总量的40%以上要进行热解决。热解决是高耗电行业，其用电

量约占机械制造业总用电量的25%～30%。同时，热解决又带来了十分严重的环境污染问

题：据不完全记录，每年排放的污染物中，约有5000t淬火油因蒸发或局部燃烧成为CH化

合物、CO及烟尘；盐浴炉生成盐蒸气7000t以上；燃煤炉窑排放SO2约15000t；喷砂解

决产生SiO2等粉尘10000t以上；约9000t废淬火油因排放不妥而污染水质；有害废渣约

10000t；炉窑灰渣约85000t.这些污染物中涉及剧毒的氰化物、铅烟尘、BaCl2及亚硝酸盐

烟尘与渣、废矿物油等危险废物。可见热解决行业的节能减排任重而道远。

热解决污染是由其特定的工艺导致的。热解决工艺不改变零件的外形和几何尺寸，改变

的是零件钢铁材料内部的晶粒组织及由此带来的机械性能的变化。钢铁材料经轧制、铸造、

锻造、焊接后，产生较大的内应力，表面硬度增大，给金属切削带来困难、易产生变形。为

消除内应力、减少表面硬度，需要对其进行退“火”解决。而为了使零件具有很高的强度、硬

度、耐磨性、抗腐蚀性与很好的弹性、很好的综合机械性能，需要对其作淬火“”、正“火”、“回

火”解决及化“学热解决”。这些钢铁热解决的工艺过程，一般都是由加热、保温和冷却三个阶

段组成的。但是，由于热源的不同、热解决设备的不同、热解决介质的不同、解决速度与解

决时间的不同，产生的污染物不同，污染物产生的量也不同。还要注意，一些零件热解决后

要做表面清理（喷砂、抛丸等），也要产生相应的污染。

1加热与保温：

1.1热源及加热设备

1.1.1电加热

⑴.电阻炉：有箱式电炉、台车式电炉、井式电炉、电极式电炉与埋入式电炉（各类浴炉

——重要是盐浴炉），为周期性电阻炉，用于各类热解决工艺的加热。推杆炉、振底炉、网

带炉等，为连续性电阻炉，用于可控气氛热解决与化学热解决工艺。

箱式炉、台车炉、井式炉的加热介质为空气，工件加热过程表皮会氧化、脱碳，产生氧

化皮固废。盐浴炉与可控气氛炉的加热介质为浴盐与无氧的气氛，不易产生氧化、脱碳，但

有氯化钡或亚硝酸盐污染。

⑵.电磁感应加热：有高频（100~500kHz）、中频（晶闸管变频式0.18~8kHz、发电机

式0.5~10kHz）与工频（50Hz）三类，用于表面淬火。高频淬火会产生电磁污染。

1.1.2燃料加热：涉及燃煤、燃油、燃气等。

⑴.燃煤含块煤、散煤、煤粉、焦炭及型煤等固体燃料。燃烧装置有固定炉排、往复炉排

等。多用于大型退火炉、固体渗碳炉及一般热解决。点火时黑烟滚滚，烟尘黑度超标。运营

时烟尘、SO2的排放、炉渣的排放与锅炉类似。工件氧化、脱碳较严重。

⑵.燃油含重油、柴油及渣油等液体燃料。很少使用。

⑶.燃气含煤气、氧-乙炔、天然气、石油液化气等气体燃料。许多热解决炉为燃气炉。

也有用于表面淬火的。要注意燃气的含硫量及SO2的排放。工件有氧化皮产生。

上述加热过程，随加热速度、最高加热温度的不同，污染物的排放浓度与排放量不同，

与前者成反比，与后者成正比。

1.2保温：对燃料炉，该阶段处在稳定燃烧状态。对固体燃料炉，只要不打开炉门加燃

料，一般不冒黑烟。污染物的排放浓度不变，而排放量与保温时间成正比。

2冷却：这是最值得关注的阶段。经加热、保温后的工件，要得到规定的硬度和力学

性能，必须选择合理的冷却方式和冷却方法——冷却速度及冷却介质。

2.1退火：涉及完全退火、不完全退火、低温退火，这三者重要为消除应力、减少硬度；

尚有球化退火、等温退火，以细化晶粒为主。不管哪种退火，区别在于加热温度不同，而冷

却方式均为随炉冷却——即达成保温时间后，停止加热，工件在加热炉中随炉温的减少而慢

慢冷却下来。这显然是一种缓慢冷却“”。工件出炉温度约为150~200℃。

2.2正火：与退火的区别在于其加热温度更高，而冷却方式是随炉冷却到500~600℃

时，工件出炉在空气中冷却或进行风冷、喷雾冷却。其冷却速度当然比退火要快。

退火、正火要脱落大量氧化皮。

2.3淬火：属于快速冷却“”，可大大提高钢材的硬度。其冷却速度取决于淬火介质。淬