钢结构制作与安装技术交底及方案 .pdf

钢结构制作与安装交底内容：

1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预

留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。在各类原材料

检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除

干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；

2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;

3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过

规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制

孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm

范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装

前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、

焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；

对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；

4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后

热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使

用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉

在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊

道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅

自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜

超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外

观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；

5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向

应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在

运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污

损等；

6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和

定位标记。

7、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，

处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏

涂，涂层应无蜕落和返锈。

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8、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

9、质量要求：

A、原材料及成品进场

1）钢材

a品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并依据设计要求按

厚度进行见证取样进行力学性能的复检。

b钢材的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

c钢材的表面外观质应符合国家现行有关标准的规定，表面的锈蚀，麻点或划痕

等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应

有分屈，夹渣等缺陷。

2)焊接材料

a焊接材料的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，有齐全

的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

b焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

3)连接用紧固标准件

a钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自改钉、拉铆钉锚

栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种，规格，性能应符合现行国家

产品标准和设计要求。高强度螺栓出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的

检验报告。

b高强度大六角头螺栓还应按规范规定检验其扭矩系数；高强度螺栓连接副；应

按包装箱配套供贷，包装箱上应标明批号，规格，数量及生产日期，且外观表面

涂油保护，不应出现生锈和污染赃物，螺纹不应损伤。

4)金属压型板

a压型板制造所采用的原材料性能应符合产品标准和设计要求，有随批合格证及

检验报告。

压型金属板的制作与安装交底内容：

1、压型金属板的制作

压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金

属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显

凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

2、压型金属板安装

压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛

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水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，

连接件数量、间距符合设计要