保温管道材料性能检测.pdf

第一节保温管道材料性能检测

一、工作钢管

（一）工作钢管材质、尺寸和性能的检测按GB3087、GB/T3091、GB/T8163、

GB/T9711、SY/T5037、APISPEC5L的规定执行。钢管液压测试应按GB/T241

的规定执行。

（二）采用分度值为1mm的钢直尺、钢卷尺，精度为0.02mm的游标卡尺测

量工作钢管的公称直径、外径及壁厚。

（三）采用目测检查工作钢管的表面质量。

二、（5.2）保温材料

（一）（5.2.1）聚氨酯泡沫塑料

1、制备试样的基本要求

聚氨酯泡沫塑料各项性能检测的试样，应在室温（23±2）℃下存放72h后

的保温管道上切取，取样点应距管道保温层两端头大于500mm处。取样时应去除

紧贴工作钢管和外护管的泡沫皮层，去除皮层厚度分别为5mm和3mm。多块试样

应在保温层同一环形截面均匀分布的位置上切取。

2、泡孔尺寸

（1）沿保温层环向均匀分布的3个位置上分别切取1块试样，每块试样的

尺寸为50mm×50mm×tmm，t为保温层径向最大允许厚度，但不应小于20mm。

（2）用切片器沿每块试样的任意一个切割面切取厚度为0.1mm～0.4mm的

试片。

（3）将两片50mm×50mm的载玻片，用胶布沿一边粘接成活页状，上层载波

片上贴附1张印有30mm长标准刻度的透明塑料膜片。

（4）分别将3块试片夹在两载波片之间，再将载波片置于投影仪或放大40

倍～100倍有标准刻度的读数显微镜之下，调节成像清晰度。在30mm直线长度

上计数泡孔数目，并以30mm除以泡孔数目，分别求得每块试片上泡孔的平均弦

长。然后计算3块试片泡孔的平均弦长。当试片长度不足30mm，可在最大长度

上计数泡孔数目，再将实际最大长度除以数得的泡孔数目，得到泡孔的平均弦长。

（5）当泡孔结构尺寸在各个方向上明显不均匀时，则应在3块试样的3个

正交方向上各切取试片，求取9块试片上泡孔的平均弦长。

（6）平均泡孔尺寸按式（2）计算，计算结果保留两位有效数字。

式（2）：

式中：

D——泡孔平均尺寸，单位为毫米（mm）；

L——泡孔平均弦长，单位为毫米（mm）；

A——弦长与直径的换算系数，按0.616取值。

（7）采用精度为0.02mm的游标卡尺或千分尺测量试样尺寸。

3、闭孔率

（1）泡沫闭孔率的测试应按GB/T10799的规定执行。

（2）试样应取3组，每组为2个正立方体或2个圆柱体。正立方体边长为

25mm；圆柱体的直径不应小于28mm，高为25mm。

（3）用干燥的氮气（或氦气）重复清扫仪器样品室、膨胀室和系统不少于

2次；隔离膨胀室后，使样品室升压至20kPa，待气压稳定时，记录升压值；连

通膨胀室系统，待气压稳定时，记录降压后的最终气压值。

（4）根据升、降压的比值和试样室、膨胀室体积，计算出试样体积，并根

据与试样几何体积的比值关系，计算出体积开孔率和闭孔率。

（5）测试仪器设备：采用气体比重仪测试泡沫闭孔率，应校准仪器的试样

室体积和膨胀参考体积，精确至100mm3；标准压力传感器的测量范围为0kPa～

175kPa，线性精度为0.1％；尺寸测量采用精度为0.02mm的游标卡尺或千分尺。

4、空洞、气泡

（1）在距管道外护管端头1.5m处起，沿管道轴线方向每间隔100mm长度，

环向切割外护管和泡沫保温层，共切割5刀，形成4个环状切块，切面应垂直于

保温管轴线。依次剥开4个环状切块，露出的保温层环形切面应平整完好。

（2）测量环形切面上的空洞和气泡尺寸。对大于6mm的空洞和气泡（平面

上任意方向测量），应在两个相互垂直方向上测量其尺寸，这两个尺寸的乘积定

义为空洞或气泡的面积。小于6mm的空洞和气泡不做测量。

（3）计算各个环形切面上的所有被测空洞和气泡面积之和，该面积之和占

总环形切面面积的百分率即为测定的空洞、气泡百分率。

（4）测试仪器设备：分度值1mm的钢直尺；精度为0.02mm的游标卡尺。

5、密度

（1）泡沫密度的测试应按GB/T6343的规定执行。