设计模具机构制程相关要求.pptx

流程图设计3D组立与工程检讨布局后再画图工艺制程组检讨设计修改完图档放SM145程式（书面签收）机加工内部推动机械工程排工艺钳工组立试模邮件通知设计2D图纸贴工艺流程成型部分附件备料单订购图顶针图方销图打管型芯图模板图组立图机械工程下图钳工生管注意：设计夜班下图时，如果只下钻孔图，可以下给夜班值星，其它图纸等到第二天早上再下。机械工程排定工艺，用Excel档保存并发送设计与程式，设计把工艺流程复制到2D加工零件图纸上。（设计最终3D放入SM145后邮件通知机械工程，机械工程在工作时间8小时内完成工艺编排，超时部分由机械工程自行贴上2D图）未T1的模具按此流程，已经T1的按设变修模流程，下图流程和之前一样，下给钳工生管

钻孔图要求图档放置位置：\\sm145\设计传送处------请通知程式\深孔钻图档传送处传送内容含：１.钻孔的3Ｄ档２.钻孔的dwg档3.钻孔的pdf档签收方式是:邮件通知钻孔编程方承瑶（电话8165）现在办公地点9号楼不论模仁大小，钻孔图档一律都要传给钻孔编程。视图投影时的基准角放天侧（在左边还是在右边没有规定）且长尺寸横放孔的尺寸以孔表形式表示（注意尺寸的正负号是否正确）模仁的平面图上方注明“正面图”和“背面图”（孔表对应标识正面和背面字样）穿丝孔必须特别注明(方法是在模仁正面孔倒C0.1，以便区分）。且在孔表上将名称为“埋头孔”改为“穿丝孔”打管和型芯与其他类型的孔区分开（方法是直径加大0.01），并且孔表的精度改成3位，名称统一为“线割孔”通孔在正面和背面图上的坐标均需要在孔表上表示出来。水路的尺寸需要标示清楚。方销穴采用坐标法标注尺寸和大小，并追加备注说明方销穴。

线割图要求从2012-11-1日起，设计将不再下线割图，线割部分交由程式线割组制作线割程式完成，设计只需将能够线割的3D图档传给程式线割组图档放置位置:\\sm145\设计传送处------请通知程式\XG新模图档传送处传送内容包含：1)已经能够线割的3D档（有需要配割的需要将入子一起传过去）2)附上钻孔图一份（DWG档）3)附上钻孔图一份（PDF档）图档签收方式：签收单签收电池盖模板线割参照模仁注意：11月份为交接期，程式有需要协助对图档作一些处理的，我们需全力配合一下。特别注意有需要配割的部分，需要将入子和模仁组在一起传给程式线割组。

退刀槽要求入子挂台退刀槽尺寸（0.5x5）斜销有承压面的需要加工退刀槽（0.5x1）滑块两侧挂台退刀槽尺寸（0.5x5)与贴拆入子比邻的方销和斜销非成型侧线割退刀槽（0.5x1）入子和斜销的退刀槽可以用以下两种方式Φ1方销和斜销的线割退刀槽

避空要求模仁插破避空要求模仁上与成型无关的插破由设计避空，避空尺寸是0.04mm(例如模仁束面，滑块两侧等）模仁上与成型有关的插破由程式避空，由设计将插破的地方用黑色标示出来（仅标示母模和滑块）模板避空要求所有穴的角尽量采用偷孔的方式避空（除要求防呆的圆角）,建议使用下面两种方式，偷角直径=深度/5+0.5（取整）附件优先使用标准件，不得已使用非标件话，非标附件上需要装配的尺寸要求标注公差，标注标准参照“同类型的SM标准件”的样式标注公差，以便一次装配OK！

刻印要求模仁刻印（打水路时注意，模仁底部向上10mm是刻印区，不要打上水路，刻印由传统刻模架刻印（天侧刻印“模号”-“板名称”例如SM1201001-AA）吊模孔刻大小，例如M20，模板水路编号刻上去（仅刻印数字1,2,3….IN和OUT不要刻）有吊模块的模具将模号建在吊模块上，以防现场丢失基101050

其他要求入子挂台，贴拆入子的水路密封圈放在模仁图档上传给程式由ＮＣ加工。贴拆入子上的水路，螺丝孔，顶针孔等都要反映在３Ｄ图档上。传程式之前，排气槽要建在模仁上。检查模仁非成型部棱线的C角有没有倒，大小是否为C1。斜销的拉钩要将3D建全，避空和倒角情况参照下图。设变修模增加的料，不论大小，均要下备料单，新模3ＤＯＫ后，一天内下详细备料单.热处理模仁的工艺螺丝不要漏掉，大模仁(550T)侧边吊模孔(大模具四边各两个),以及正面滑块修段差的工艺螺丝(小滑块一个/大滑块两个)不要漏掉，顶出板长度=550,侧边追加吊模孔。R2R1棱线倒R0.5

公差要求-模仁(CPK尺寸需另外标注）xxx±0.01xxx±0.01xxx±0.01xxx±0.01±0.01±0.010.000.00标题栏A0①②③④⑥⑤654321编号图面尺寸实际尺寸

公差要求-滑块(CPK尺寸需另外标注）0.000.00xxx±0.01xxx±0.01xxx±0.01xxx±0.01x