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质量异议管理办法

第一章总则

第一条为规范质量异议的处理流程,建立快速反应机制,提高

处理质量异议效率,持续提升客户满意度,特制定本办法。

第二条本办法适用于公司原材料质量异议及产品质量异议的

处理。

第三条质量异议的处理要按照相关法律规定、合同约定的要

求(标准、协议或技术条件)及公司的有关规定执行。

第二章定义

第四条原材料质量异议指公司采购的产品因质量未达到相关

技术标准、合同及订货协议中的技术与质量指标,或者不能满足下

游客户使用而向供应商发起的质量投诉。

第五条产品质量异议指下游客户发现我公司出厂的产品因质

量未达到相关技术标准、合同及订货协议中的质量要求或不能满

足客户使用而提出的异议。

第六条自产产品指原材料采购、生产加工、成品销售等行为

均由公司完成的产品。

第七条贸易产品指未经公司生产加工,外购后直接转售的产

品。

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第八条加工产品指公司只负责生产加工、货权为客户所有的

产品。

第三章单位职责及流程

第九条技术中心

(一)负责公司质量异议的归口管理,负责异议处理流程的设

计和优化,明确异议涉及单位职责;负责本制度制(修)订、培训、

组织贯彻执行。

(二)负责将质量异议、用户抱怨等信息记录归档,并传递给

相关责任单位;负责组织质量异议的提报、立案、调查、确认。

(三)负责督促责任单位制定、执行改进措施并验证措施有效

性。

(四)负责确定质量异议责任单位并提出考核意见。

第十条经营部

(一)负责原料质量异议的对外投诉,组织及落实异议的认定、

整改及索赔工作;协调加工业务中原料质量问题的认定及处理。

(二)负责产品质量异议的受理,协助完成异议的调查、理赔。

(三)负责贸易产品的质量异议认定及处理,组织及落实调查、

改善及理赔。

(四)负责物流质量异议的调查、改善、理赔及落实相关承运

单位考核。

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第十一条生产单位

(一)负责原材料质量异议材料的收集及整理、应急处理方案

的制定及执行、质量异议反馈报告的拟定,并配合完成异议实物认

定及处理。

(二)负责产品质量异议的内部调查、分析及落实整改,参与

异议的认定、处理及改善。

(三)负责对仓储及运输引起的产品质量异议认定、核损及改

善。

第十二条处理流程

详见附件1《原材料质量异议处理流程》

详见附件2《产品质量异议处理流程》

第四章考核

第十三条责任认定

(一)因客户需求未真实反馈到生产单位而引发的产品质量

异议,由经营部承担主要责任。

(二)因物流问题引发的产品质量异议(如客户发现撞伤、生

锈、运输擦伤等缺陷),经调查后认定缺陷因装运标准不完善或运

输过程造成,由经营部负责向物流公司索要相应赔偿损失,若无法

索赔则由经营部承担主要责任;因装运监管检查不到位造成,由生

产单位承担主要责任。

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(三)因生产单位内部质量缺陷、管理不到位等引发产品质量

异议时,由生产单位承担主要责任。

(四)根据产品质量异议产生原因,将责任落实到相应责任人

及岗位。

(五)因管理不到位或未按流程执行,造成较大损失和严重影

响的将对相关领导严肃考核。

第十四条考核规则

(一)产品质量异议责任分析明确的,责任单位必须承担异议

返摊考核。

(二)产品质量异议涉及到多个单位的,由主要责任单位承担

考核金额的60~80%,次要质量单位承担考核金额的40~20%;不

能区分出主次责任单位的,涉及单位分别承担考核金额的50%。

(三)轧钢一分厂

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