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路面工程施工组织计划

1、砂砾垫层

砂砾垫层一般施工顺序为：施工放样→清理→运输→整平→

洒水、碾压→整型。

砂砾垫层采用机械化施工，备料用装载机装，筛分机筛料，自卸

车运输，推土机配合自动找平平地机整平，洒水车洒水，振动压

路机碾压。

（1）将下层面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

（2）恢复中线每10m设一桩并在两侧边缘外0.3—0.5m设边

桩，进行水平测量并标出明显标记标出下承层边缘设计标高。

（3）采用经监理工程师批准的机械进行垫层材料的摊铺。

（4）摊铺后的垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝

处理。

（5）经过整平和整型，碾压达到规范要求。严禁压路机在已

完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。两段作业衔接处，第

一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部

分与第二段一起碾压。

（6）凡压路机不能作业的地方，采用机夯进行压实，直到获

得规定的压实度为止。

2、水泥稳定砂砾基层

施工流程

测量放样→准备下承层→集中拌和→运输→摊铺→精平→碾

压→补充洒水→养护→检测。

在正式大面积施工前，先进行试验段的施工。在选定的基面

上，按照经监理工程师同意认可的材料配合比和批准的详细施工

方案，修筑试验段。根据试验段的结果调整完善施工方案，修正

各项施工参数。试验段经监理工程师确认符合要求后方可进行大

面积施工。

3、施工准备

（1）搅拌站选址，安装稳定土拌和站。

（2）水泥稳定基层施工前28天，按规范要求进行原材料和混

合料配合比试验并报请监理工程师审批。在经检验合格的底基层

上进行施工放样并经监理工程师批准后方可进行施工。

4、清理洒水

（1）将底基层表面浮土、杂物清除，保持表面整洁，并适当洒

水保持润湿。

（2）放样设置明显标志，设置摊铺厚度控制线。

5、拌和与运输

（1）水泥稳定基层混合料拟采用搅拌站集中拌和、自卸车运输。

（2）混合料拌和所用材料必须经试验检测合格并经监理工程师

批准，严格按配合比施工。

（3）运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时

将混合料运至现场。

（4）当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以

防水分蒸发。

6、摊铺和整型

（1）混合料采用人工挂线摊铺，严格按试验段所确定的松铺厚

度，均匀地摊铺在要求的宽度上。

（2）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%—1.0%，

以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

（3）混合料每层的压实厚度不超过150mm，用重型压路机和振

动压路机碾压时，每层压实厚度不超过200mm。否则应分层铺筑，

每层的最小压实厚度为100mm。

（4）工地气温低于5℃时，不能进行施工。

（5）雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨

淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压实，并采

取遮盖措施。

7、碾压

（1）混合料的碾压程序按试验路段确认的方法进行。

（2）碾压过程中，水泥稳定基层的表面应始终保持潮湿。如表

面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急

刹车，以保证水泥稳定土层表不受破坏。

（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥

终凝时间，按试验路段确定适合的延迟时间严格施工。

8、养生

（1）碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7天。养

生方法可视具体情况采用洒水、土工布覆盖等。

（2）养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理

工程师批准，并将车速限制在30km／h以下，禁止重型车辆通行。

9、取样和试验

水泥稳定层应在施工现场每天按照试验规程进行取样检测，

检查混合料的级配是否规定的范围内；并按《公路工程无机结合

料稳定材料试验现程》标准方法进行混合料的含水量、水泥含量

和无侧限抗压强度试验,在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现

测试规程》进行压实度试验检测。

10、基层施工注意事项

雨季施工注意气候变化，勿使水泥及混合料淋雨；混合料配

合比应准确，做好各指标的监控工作，发现问题及时调整；严格

控制摊铺及压实质量，摊铺要连续，碾压要及时，施工要严格，

控制含水量的大小和碾压时间，保证碾压在初凝