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工艺验证报告

工艺验证报告

项目代号：

实施单位：

编制：

审核：

批准：

___

年月

工艺验证报告No.

共页第1页

一、工艺验证时间

工艺验证完成时间：年月日至年月日

二、工艺验证类别

首台份(OTS样车)□___线□小批(PP节拍认证\FEU)□SOP

批量提升□现产品改进□零部件

三、验证地点

冲压□焊装□涂装□总装

四、验证依据

产品设计技术标准，工艺设计指标、工艺方案、工艺路线、

流程、生产纲领、工艺文件。

五、验证人员及资质

验证组组长：

验证组成员：

姓名单位职务/职称姓名单位职务/职称

六、验证情况

一）工艺路线、流程验证

该项目工艺路线、流程经过试制验证基本符合工艺设计要

求，但需要进行流程修订，包括冲压、焊装、涂装和总装。详

见[工艺流程修订表]。

二）工艺装备验证

1、冲压模具

本项目共有模具套数，其中大型模具套和小冲模具套。在

本次验证中，共验证了套模具，其中存在问题项，包括严重不

合格项、一般不合格项、可接受项和需整改再验收项。详见

[模具验证记录表]。

2、工装

本项目共有工装套数，在本次验证中，共验证了套工装，

其中存在问题项，包括严重不合格项、一般不合格项、可接受

项和需整改再验收项。详见[工装验证记录表]。

3、设备

冲压设备与模具匹配满足生产要求。

冲压设备部分与模具不匹配，不能满足生产需求，详见

[冲压设备验证记录表]。

焊装设备型号、数量满足生产需求。

焊装设备型号、数量不满足生产需求,详见[焊装设备验证

记录表]。

涂装设备满足生产需求。

涂装设备不满足生产需求,详见[涂装设备验证记录表]。

总装设备满足生产需求。

总装设备不满足生产需求,详见[总装设备验证记录表]。

4、工位器具

冲压共需种，本次验证种，合格满足使用要求的种，需进

行改进的种，详见[冲压工位器具验证记录表]。

焊装共需种，本次验证种，合格满足使用要求的种，需进

行改进的种，详见[焊装工位器具验证记录表]。

涂装共需种，本次验证种，合格满足使用要求的种，需进

行改进的种，详见[涂装工位器具验证记录表]。

总装共需种，本次验证种，合格满足使用要求的种，需进

行改进的种，详见[总装工位器具验证记录表]。

5、检具

对检具进行了验证，详见[检具验证记录表]。

以上为本次工艺验证的情况汇报。

本次检验发现冲压件、焊装、涂装、总装等生产环节所需

的检具共套存在一定的改进空间。其中，部分套件已经通过验

证并满足使用要求，但还有一些套件需要进行改进。具体情况

详见各自的检具验证记录表。

此外，专用、___的配备情况也需要关注。冲压、焊装、

涂装、总装各环节的专用、通用工辅具配备齐全的情况满足生

产需求，但也存在一些配备不齐全的情况。详见各自的生产用

工具明细表。

最后，针对工艺文件的验证，各生产环节已经具备了一些

工艺文件，但还需要补充和修订部分文件。具体情况详见各自

的工艺文件验证记录表。

在实物通过性验证方面，焊装线存在通过受制约问题，其

中有一个工位可以改造后满足要求，但也有一个工位无法改造。

详见焊装通过性验证记录表。涂装线和总装线的通过性满足产

品要求，不存在问题。

涂装线存在通过受制约的问题，其中一个工位可以通过改

造来满足产品要求，但另一个工位无法改造。具体情况可参见

[涂装通过性验证记录表]。总装线通过性满足产品要求，但也

存在通过受制约问题，其中一个工位可以通过改造来满足要求，

但另一个工位无法改造。详见[总装通过性验证记录表]。在生

产节拍验证方面，冲压模具共套，其中有些套件已经达到稳定

状态，但仍有一些套件需要改进后再次验证。具体情况可参见

[冲压模具验证记录表]。焊装生产线的节拍达到了工艺设计要

求，可以满足批量生产。但涂装生产线的节拍达不到工艺设计

要求，瓶颈工位为某个位置，需要进行改进或调整。总装生产

线的节拍达到工艺设计要求，但也存在