龙滩水电站底孔预应力锚索施工.docx

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水利水电施工2016·第2期总第155期

龙滩水电站底孔预应力锚索施工

●李展/(中国水利水电第七工程局有限公司)

【摘要】龙滩水电站底孔预应力锚索工程量大，工序复杂，工期紧。采用预埋钢管成孔的方式进行施工，锚索埋管需与混凝土浇筑平行施工，增加了施工难度。通过合理分段进行锚索埋管施工，并采用型钢支撑等方式，确保锚索埋管精度。同时制定严密的施工措施及详细的操作流程，从而保证了锚索埋管、下锚、张拉、灌浆等工序质量，不仅赢得了工期，而且积累了结构复杂的大坝坝体内大吨位预应力锚索施工经验。

【关键词】龙滩水电站底孔预应力锚索张拉

1工程概况

龙滩水电站大坝设6个泄洪表孔和2个泄洪底孔。在12号和19号坝段各布置1个底孔，底孔为水平穿过坝体的有压孔口，进口底槛高程290.00m。进口为喇叭口形，孔身为5.00m×10.00m(宽×高)的矩形断面，出口段断面为5.00m×8.00m(宽×高)。底孔下游出口处设有弧形工作闸门，弧形工作门单铰瞬时最大推力30800kN(正常蓄水位400m时),采用梁式预应力闸墩结构，弧门支臂传递的推力由支承大梁向底孔导墙(闸墩)传递。导墙厚4m,每侧闸墩布置5行4列共20束4000kN级预应力主锚索，梁式锚块内设6行3列共18束2000kN级预应力次锚索。2个底孔共布置80束主锚索和36束次锚索，总工程量分别为5796288kN·m和936000kN·m。预应力锚索均采用后张法施工、一端张拉。

2预应力锚索施工

龙滩大坝底孔闸墩和支承梁是保证弧形工作闸门安全运行的关键受力结构。预应力锚索施工是一项工序繁多、技术性强、质量要求高的隐蔽工作，如锚索安装定位管埋设的精度控制、主次锚索的张拉程序、分级张拉吨位等，而且现场施工条件差。

针对这些特点与困难，在锚索施工前建立了技术攻关小组，对预应力锚索从设计技术上、施工工艺上进行了深入细致的研究，并积极与设计、监理工程师沟通联系，在

施工前形成了一套完整的施工工作细则。该细则以确保预应力锚索施工质量要求为根本目标，按照全面质量管理的要求对锚索的施工工艺、程序、关键的质量控制点和技术标准做了具体的规定，起到了操作规程的作用。

2.1现场施工条件准备

2.1.1锚索制作车间

锚索制作车间布置在底孔坝段外导墙高程304.50m平台。车间采用φ48mm钢管搭设排架并用彩条布封闭，同时设置编锚平台。

2.1.2制浆站

在锚索制作车间拆除后将制浆站布置在底孔坝段外导墙高程304.50m平台。每个底孔坝段各布置1座面积为36m2的移动式制浆站。

2.1.3主锚索施工平台

在主锚索下游端头的导墙顶面搭设施工排架形成操作平台，进行主锚索下锚、张拉施工。

2.1.4主锚索张拉廊道施工平台

为满足主锚索灌浆及锚索张拉廊道封堵的要求，在底孔明渠预留锚索廊道范围内搭设满堂脚手架并设置一部垂直旋转梯。

2.1.5次锚索施工平台

在内外导墙外侧分别搭设施工排架形成次锚索施工平台，进行次锚索下锚、张拉施工。

2.1.6内外导墙交通桥及上下通道

在内导墙尾端采用工字钢十竹跳板搭设交通桥。明渠底板至导墙顶面设置一部垂直旋转梯。

2.2锚索埋管的预埋和清理

锚索孔采用埋管法成孔。主锚索采用外径φ194mm、

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壁厚5mm热轧无缝钢管预埋成孔；次锚索采用外径φ133mm、壁厚5mm热轧无缝钢管预埋成孔；钢管与锚垫板的连接采用焊接的形式，锚垫板均预留灌浆(排气)孔。安装时严格控制锚垫板的中心线与钢管中心线相重合。

预埋钢管在混凝土浇筑前安装，安装设置钢支架对预埋管进行焊接固定，保证导墙及弧门支撑大梁混凝土浇筑时钢管不变位。钢管拼接采用焊接法将钢管接头焊牢，混凝土浇筑前封闭钢管两端口，以防混凝土浇筑时堵塞管道。

2.3锚索的制作

采用钢绞线专用除锈防锈剂进行除锈。钢绞线采用砂轮切割机下料。锚索下料长度按单根钢绞线计算长度加1.5m进行下料(张拉端1.0m,锚固端0.5m)。为保证每束锚索张拉时伸长值一致、应力分布均匀，每束锚索尽量采用同一盘钢绞线。

(1)将钢绞线顺直排列在编锚平台上，采用砂轮机切割，确保切口整齐、无散头。

(2)锚索位于锚孔中心，每隔2.0m穿隔离架，隔离架用无锌铅丝绑扎固定，两隔离架间绑扎无锌铅丝一道，两端的隔离架距锚索端头1.0m,绑扎时钢绞线不得交叉。隔离架采用15mm厚硬质塑料板。

(3)在锚索穿索端头安装导向帽。导向帽采用钢管自制