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混凝土路面施工方案（精选8篇）

混凝土路面施工方案1

本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-13C细粒式沥青混凝土4cm。本工程采纳沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采纳15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。

一、施工预备工作

（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开头前一个月将推举混合料协作比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的具体说明，报请监理工程师批准。

（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应匀称地涂上一薄层沥青。

（四）要检查两侧路缘石完好状况，位置高程不符要求应订正，如有扰动或损坏须准时更换，尤其要留意背面夯实状况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

（五）施工测量放样：

恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

（六）沥青材料的预备，沥青材料应先加热，避开局部热过头，并保证按匀称温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

（七）集料预备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调整适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

二、拌和及其运输

（一）拌和

采纳德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地协作比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至全部集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应匀称全都、无花白料、无结团块。

拌好的热拌沥青混合料不马上铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地协作比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

（二）沥青混合料运输

沥青混合料的运输采纳8t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为削减粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布掩盖。

三、摊铺及碾压

（一）摊铺

1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平常，采纳所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线掌握，横坡靠横坡掌握器来掌握，精度在±0.1%范围。

2、摊铺时，沥青混合料必需缓慢、匀称、连续不间断地摊铺。不得随便变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线掌握铺筑层标高。

4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。

6、在施工支配时，当气温低于10℃时担心排沥青混合料摊铺作业。

（二）碾压

1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规章的表面修整后，马上对其进行全面匀称的压实。

2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。

采纳型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面对摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然转变，初压两遍。

3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，协作使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。

4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采纳轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

5、碾压从外侧开头并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30