陈鹏老师《药企降本增效与创新》.doc

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《药企降本增效与创新》

(授课中会配有大量的企业案例)

课程主讲：陈鹏课时：2天

【课程背景】

企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产效率、降低成本、建设超低成本的生产和管理体系就变得刻不容缓了。

成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈……

本课程有精益降本增效与精益改善创新专家陈鹏老师将帮助企业打开企业效率提升和成本控制的大门，协助打造一流的管理现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！

【课程收益】

◆打破无降本增效改善创新空间的固化思维，全新接受世界及公司降本增效的新观念；

◆树立明确的管理人员职业化意识，提升降本增效的改善创新能力；

◆熟悉降本增效的现场改善创新的基本思路并掌握相关技巧；

◆从降本增效的的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本；

◆清楚现场改善创新及减少隐性和显性成本的重要性；

◆有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量；

◆企业降本增效的不再是口号，而是实际的行动和看得见的效果。

◆熟悉企业成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善创新的目标；

◆掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低成本的可行方案。

【授课方式】

理论讲授30％、案例讨论30％、经验分享15％、实战演练15％、答疑10％，讲师互动相辅而成

【课程对象】

企业高层、中层、基层和储备干部等相关管理人员

【课程内容】

课程时间：11月26日上午9:00-12:00，下午14:00-17:00

11月27日上午9:00-12:00，下午14:00-17:00

具体时间根据现场学习、研讨进展，适当调整。

第一单元工作效率改善创新认知与渗入（第一天上午）

◆时代带给我们的思考与挑战

◆企业的效率如何认定？

◆企业的成本在哪里？

◆一句话企业精益效率与成本运营

◆精益降本增效运营思维及核心思想

◆工作改善创新与创新的认知

◆现代企业精益降本增效管理改善创新中纠正的几件事

◆流程工位产品价值流分析

◆降本增效从哪入手

◆突破瓶颈的改善创新：精益改善创新

◆精益降本增效运营系统瓶颈突破如何做？

◆精益降本增效中整体与局部分析

◆精益降本增效整体分解三个方法

◆降本增效整体思维与精益运营方式

◆案例：找到均衡点，确定瓶颈个数

◆内部整体（小整体）改善创新

◆改善创新提案及小提案、一点建议

◆改善创新给企业和个人带来的影响

◆精益降本增效经典语录

◆案例：请问如何精益降本增效？

◆管理、效率、成本、浪费VS改善创新

◆运用所学，实际进行工作降本增效，并让学员共同讨论，以了解从工作细目中，构想新办法。

◆PDCA循环降本增效

◆持续全员参与降本增效与技巧

◆展开新方法作法、学员发表提案

◆案例：分享世界级企业的改善创新事例展示与案例分析

第二单元夯实现场降本增效基础与现场浪费消除（第一天上午、第一天下午）

◆正确认识6S管理项目推行

◆6S深入与其他活动的关系

◆6S项目推进成功的第一块法宝

◆现代6S项目推进实施原则

◆6S活动持续

◆6S活动升华

◆6S标准化体系建立与完善

◆减少1成浪费相当于增加1倍销售额

◆减少浪费与降低成本

◆消除浪费和创造价值

◆现场常见的七大浪费

◆找出你所属部门的浪费

◆浪费（问题）梳理备忘表

◆浪费对企业的危害

第三单元现场效率提升与流程成本管理（讲解与演练）（第一天下午）

◆认识真、假效率

◆影响效率问题分类与解决方法

◆效率改善创新工具：课题制度

◆目前影响正常工作问题搜集

◆重复性圈活动与管理

◆课题改善创新流程系统

◆项目课题16步骤掌握

◆每步骤的解术与要点

◆演练与点评

◆项目课题推进管理

◆管理者有效的管理

◆产距时间、作业顺序、在制品标准化

◆设备的可动率和运转率

◆实现“零”切换的操作要领和技巧

◆建立并应用生产工序标准化

◆认识和区分标准化和非标准化作业

◆多能工培养要点和技巧

◆实现产线平衡效率最大化

第四单元品质成本零缺陷与全员活动（第二天上午）

◆企业顽固的四个课题

◆影响产品质量的五大因素

◆防止品质变异的关键要素

◆质量零缺陷管理再造

◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用

◆案例分解：精益质量三圈文化

◆案例：某企业半年质量问题下降65.1%

◆全员参与三圈文化活动

◆生产过程中品质如何来控制

◆各部门问题统计分析表

◆案例：某制造企业问题统计分析表

◆质量问题等级划分评分细则

◆企业管理与三圈文化

◆质量管理