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供料道温度控制方式对机制瓶罐玻璃质量

的影响与改进分析

l997年第3期武汉轻工设计

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供料道温度控制方式对机制瓶罐玻璃

质量的影响与改进分析

唐崇明

摘要本文认为玻璃成型温度变化对制品的质量有重要影响,通过对耳曹广泛使用

的供

料道温度控制手段的分析,提出了改进供料道玻璃液温度调控手段的若干实用方

案.

关键词机制瓶罐玻璃塑旒旋硫域鹅钊瑚劭J….影响我国瓶罐玻璃制品质量的原

因是多方苘的.前的研究仅集中于对原料质量,配料精

度,玻璃液熔化质量成型方式,退火条件和制品的后处理等方面,并围绕这些方面

做了大量的

技术进步和技术改造工作.行业管理部门也把建设原料基地,推广计算机在配料,

熔化等方面

的应用开发先进的制瓶设备,倡导精密退火和制品冷,热端喷涂等,作为提高玻璃

制品质量的

重点内容.这些措施.对改进和提高我国机制瓶罐玻璃的质量起到了积极作用.然

而在行业内,

对玻璃成型温度的控制这一非常重要的环节认识不足,虽然也承认供料道温度的

波动是影响

玻璃制品质量的因素之一,但未做进一步研究.本文将着重讨论玻璃藏温度的波动

对制品质量

的影响程度,并提出供料道温度控制手段的改进措施.

温度对玻璃成型的影响

温度对玻璃成型有着非常重要的作用,这是由玻璃的粘度——温度曲线决定的.

玻璃从液相温度开始成型操作,此后牯度的温度系数稳步增大在快速降温防止析

晶时,

粘度值急速上升,直至制品硬化有研究表明0,温度的波动使玻璃液料滴重量,形状

和均匀性

都发生变化.当料滴温度偏离正常的作业温度时,设定的料滴重量就出现偏差.克

里兹和克里

凡尼克的实验报告0指出,温度波动达到6～8℃时一料滴重量会偏离设定料重

5～6,由此将

造成制品容积误差.以640mi啤酒瓶为例,由上述原因所造成的容积误差可达II～

13ml.

料滴的形状随温度的变化最为明显.图1表示供料机保持原有操作状态时,料温与

料形的

关系】.若某啤酒瓶玻璃料温为ll30℃时的料长与料径之比为2:l,则l146℃时为3:l,3:l,

时为6:I图中还表明,料滴温度越高,料形髓温度的变化越大.

在成型操作时,料滴形状的稳定,是保证玻璃制品厚度,强度,均匀度,垂直度等各项

质量

指标的重要前提.当料滴形状发生改变时,对供料机应作出相应的调整,如降低机

速,调低匀料

筒高度,改变冲头行程等等.

图2表示料重450g深色玻璃的由光学高温计测量料滴温度变化后机速调整的关

系Ll】.由

图可见,料温在1000~1080℃时,机速与料温成正比;料温超过1080C后,要求机速

明显加快.

一

般而吉,坝l槭制瓶韵机速均崔∞滴/分钟以上,料温的无序波动.会使操作困难.终

致制品质

型

武覆轻工设计1997年第3期

重达不到要求.

上述分析表明,玻璃液供料温度的波

动,对成型操作过程中的料重,料形造成较

大影响,进而影响制品的容量,均匀度,应力

等级,机械强度,耐压强度等重要质量指标.

不难理解,在生产薄壁容器和轻量瓶时供

料温度的稳定尤为重要.

二,供料道控温手

段的问题分析

供料道玻璃液温度波动是由窑炉的温

度,压力,加料量等工艺参数的波动引起的,

其中,温度的变化起主导作用.我国瓶罐玻

璃窑炉的火焰温度波动一般在20～60℃之

间,少数窑炉超过80C,由此引起的玻璃液

出窑温度的波动达到15～

40℃.如此之大的温度波动,

机械成型是不允许的,因此必

须采用有效的调控措施降低

其温度波动范围.

由于进入供料道的玻璃

液温度高于成型温度,常用的

调温措施有风冷——测温

——

加热法(见图3)和自冷

一测温——加热法两种.上

述两种词温方法的共同点是

热电偶测温,埋人式电极或多

喷咀无焰燃气加热,不同的是

冷却方式分别为强制冷却和

自然冷却.

1205

l150

1095

1040

图1温度变化与料滴形状变化关系

料清表面温度(c)

(℃)

O5101520253035机逮(滴/分)

图2料满温度变化与机速调整的关系

图3所示为电加热供料道自动调温系统.当玻璃冷却到一定温度范围对,必须将玻

璃液加

热至成型温度.玻璃液升温的幅度,由设在冷却段和加热段之间的热电偶提供温度

参数,主控

器根据所测温度与设定温度的差值大小调节电极的供电参数(电功率),最终使玻

璃液温度上

升的幅度得到合理控制.它具有系统简单,节省投资