模架分项工程质量标准化实施.docx

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模架分项工程质量标准化实施

第一节施工放线质量控制

1、一般墙、柱放线控制

柱模板控制线1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。2、根据控制线，现场施放轴线，墙体边线，同时弹出200mm模板检测控制线。3、各轴线及控制线施放后，施工员，质量监督员进行复核并填报楼层施工放线记录。4、现场模板安装完毕，严格按照模板检测线进行检查。墙体模板控制线

柱模板控制线

1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。

2、根据控制线，现场施放轴线，墙体边线，同时弹出200mm模板检测控制线。

3、各轴线及控制线施放后，施工员，质量监督员进行复核并填报楼层施工放线记录。

4、现场模板安装完毕，严格按照模板检测线进行检查。

墙体模板控制线

2、楼层标高施放质量控制

1、高程传递采用激光铅垂仪配合大盘钢卷尺进行高程控制，楼层基准标高点（+1.00m的标高线）用全站仪每次从首层楼面每50m引测一次，由于楼层超高，为减少误差高程的传递应分阶段进行。2、每投测限差±3mm，全高不应超过3H/10000，主塔楼高530m，精度要求为±30mm；3、在±0.000m砼楼面架设全站仪，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离；4、将该处标高转移到核心筒墙面距离本楼层高度+1.000m处，并弹墨线标示。楼层+1.000m线施放

1、高程传递采用激光铅垂仪配合大盘钢卷尺进行高程控制，楼层基准标高点（+1.00m的标高线）用全站仪每次从首层楼面每50m引测一次，由于楼层超高，为减少误差高程的传递应分阶段进行。

2、每投测限差±3mm，全高不应超过3H/10000，主塔楼高530m，精度要求为±30mm；

3、在±0.000m砼楼面架设全站仪，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离；

4、将该处标高转移到核心筒墙面距离本楼层高度+1.000m处，并弹墨线标示。

楼层+1.000m线施放

楼层高程线施放

3、垂直度质量控制

1、核心筒墙体垂直度和轴线偏差采用激光铅垂仪控制。2、每浇筑完一层混凝土墙体提升一次钢模板后，待上一层墙体钢筋绑扎完成后合模，用激光铅垂仪投点至提模平台上，再将点转到墙体边线上。用激光铅垂仪检查模板上口的轴线偏差，垂直度测量仪检查模板垂直度，对钢模板进行轴线偏差和垂直度校正。激光铅直仪检查模板上口轴线偏差

1、核心筒墙体垂直度和轴线偏差采用激光铅垂仪控制。

2、每浇筑完一层混凝土墙体提升一次钢模板后，待上一层墙体钢筋绑扎完成后合模，用激光铅垂仪投点至提模平台上，再将点转到墙体边线上。用激光铅垂仪检查模板上口的轴线偏差，垂直度测量仪检查模板垂直度，对钢模板进行轴线偏差和垂直度校正。

激光铅直仪检查模板上口轴线偏差

垂直度测量仪检查模板垂直度

轴线及垂直度控制原理示意图

第二节模板支撑系统

1、常规脚手架搭拆

1、脚手架所用的扣件及钢管，进场必须经过检测同时进行外观检查；2、严格按照专项施工方案进行搭拆与验收；

1、脚手架所用的扣件及钢管，进场必须经过检测同时进行外观检查；

2、严格按照专项施工方案进行搭拆与验收；

3、搭拆过程必须设专人现场检查与监督，确保按方案要求实施；

4、在支承立杆底部加设满足承载力要求的垫板；

5、高度超过6米的满堂架搭设，属于高支模，专项方案必须经过专项论证。

立杆底设置垫块满堂架搭设

立杆底设置垫块

满堂架搭设

2、轮扣式脚手架搭设

严格按方案要求进行搭拆；架体搭设前，做好支撑体系的尺寸设计，对立杆进行预排，精确定放线、定位搭设架体时，做到横平竖直，确保剪刀撑和整体连杆的设置。

严格按方案要求进行搭拆；

架体搭设前，做好支撑体系的尺寸设计，对立杆进行预排，精确定放线、定位搭设架体时，做到横平竖直，确保剪刀撑和整体连杆的设置。

3、对于梁下和板跨连接位置不能满足模数的，局部采用普通扣件式钢管架的立杆和水平杆、剪刀撑均用扣件进行连接固定。

架体连接杆（二）架体搭设整体效果架体连接杆（一）

架体连接杆（二）

架体搭设整体效果

架体连接杆（一）

第三节模板加固体系

1、内墙模板支设

1、严格按照施工方案安装模板；

1、严格按照施工方案安装模板；

2、螺杆直径Ф14，并采用配套的螺帽和3型卡；

3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm，螺杆横向间距不超过600mm,纵向不超过500mm；

5、离板底200mm设置第一道螺杆，墙下部三排用双螺帽，采用砂