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采样装置使用总结(燃料)

采样装置使用总结(燃料)

机械采制样装置投运状况小结

上海电力燃料有限公司在上海港煤炭装卸公司朱家门码头煤炭落驳装船系统中安装一套的机械采制样装置系皮带端部窗口式采样装置，由青岛三能电力设备有限公司设计、制造，具备采样、破裂、缩分和弃样回收等功能，整个装置和设备的安装由上海吴泾电力工程有限责任公司担当。

从201*年11月28日开头施工，经2个月的安装、调试、分部试转以及试运行，对调试和试运行中暴露出的一些机务及程序掌握方面的问题由施工方和制造商进展了整改，于201*年2月12日通过整体验收，正式投入运行。期间我们托付华东电力试验讨论所进展了装置的性能测试工作。测试结果采样周密度、破裂粒度、缩粉器的周密度和系统误差以及系统水分损失等均符合《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》的相关标准,检验证书有效期为2年。201*年证书到期后又进展性能测试，检定合格。一．设备概况

1.制造厂家：青岛三能电力设备有限公司。由厂家依据朱家门码头实际状况和国家有关标准，进展设计、制造。

2.设备型号：该套装置为MQD型燃煤机械化自动采样装置系统功能部件根本构成：采样头、给料输煤皮带机、除铁器、斗式提升机、螺旋给料机、破裂机、缩分器、样品收集器、弃煤回收装置。破裂机、缩分器、样品收集器配置为甲乙两套，运行时相互备用。整个MQD采

样装置系统采纳欧姆龙可编程掌握器（PLC）进展掌握，掌握方式为现场就地掌握，通过按钮进展操作，工作状态由指示灯显示，采样周期依据不同吨位的驳船设定，在1-10min可调。系统各设备上均安装有传感器（接近开关），以保证设备消失故障后准时将信息传至PLC，通过蜂鸣器和灯光发出报警信号，同时停运故障设备和故障点前的设备，故障点后的设备延时3分钟后自动停运。

2.1.采样头MLCYⅢ1400。为旋转圆盘窗口式端部采样器，开口尺寸长×宽500×160mm（实测490×160mm）。旋转圆盘材料为16Mn，开口区域采纳不锈钢。一次采样设计量大于15kg。该采样头安装在输煤皮带的端部煤流下落部位，能够精确地取到煤流垂直截面的煤样，使子样具有较高的代表性。

2.2.给料输煤皮带机PDJ500-4500。出力5t/h，皮带宽度500mm，长度4500mm。采纳全封闭防尘罩，削减水分散失和污染。采纳凸型滚筒，具有防偏和防撕裂功能。

2.3.除铁器RCDB-5B，除铁力量≥10克。每次开机前皮带反转，电磁断电除铁。

2.4.斗式提升机DTJ250-6200。采纳全封闭防尘罩，削减水分散失和污染。出力5t/h，采纳棉帆布芯5层防滑皮带。提升斗材质为4mm不锈钢，尺寸250×100×100mm。

2.5.螺旋给料机LGL242-4000。采纳全封闭防尘罩，削减水分散失和污染。实现同一方向向两台破裂机匀称输送。出力5t/h，螺旋给料机整体采纳不锈钢，外壳4mm厚度。

2.6.破裂机MFC500B-PD。出力5t/h出料口设有蓖体，出料粒度≤13mm。破裂机上机体为分体式，上体可放开，便利维护和清理。2.7.缩分器MS250A-W。十字旋转式，缩分斗采纳不锈钢，缩分机腔体开有观看门，缩分比：1/6-1/54可调。

2.8.样品收集器JLJ-900。为不锈钢，密封罐式。6只/台2.9.弃煤回收装置

3.安装及投运时间：201*年11月28日开头安装工作，201*年2月12日至18日进展全套设备调试工作。同年2月20日通过华东电力试验讨论院的性能测试，投入正常运行工作。

4.安装地点：上海港煤炭装卸公司朱家门码头，位于19#输煤皮带端部，21#输煤皮带尾部。

5.最近中试所测试状况：201*年3月由华东电力试验讨论院对机械化自动取样装置进展了性能测试工作，于3月7日完成。性能测试采纳国家标准、原电力部标准、电力行业标准作为依据。采样头符合国家和电力行业标准要求。破裂机粒度符合电力行业标准要求，出料粒度小于13mm，大于95%。正常运行时采样头的一次采样量平均约为24.0kg，缩分比的实测结果为1/44（缩分器关闭三个缩分口，开启一个40mm开口）。缩分器周密度检验符合小于电力行业标准0.74%的要求，无系统误差。系统水分损失率为0.40%小于电力行业标准规定的1.5%。实测整机的采样周密度符合电力行业标准要求。该检验证书有效期为2年。二．06年各月投运率

投运率%1月份1002月份1003月份1004月份1005月份98.8三．