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MSA测量系统应用Minitab分析
及使用方法
品保部2015.11.24
1.MSA（MeasurementSystemAnalysis）——测量系统分析。
是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差
进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的
参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
2.测量系统分析的必要性
测量系统必须有良好的准确性与精确性。
2.1准确性：测量值与真实值之间的差异。
（1）偏倚（Bias）：测量的平均值与基准值（真值）的差异。
（2）稳定性（Stability）：随着时间推移，系统测量的准确性。
（3）线性（Linearity）：在量程范围内，偏倚是基准值的线性
函数。部件的大小如何影响测量系统的准确性。
测量系统的准确性（偏倚）可以通过校准加以修正
2.2精准性：使用同一工具重复测量相同工件时存在的差异。
（1）重复性（Repeatability）：同一操作者对同一零件同一
特征用同一测量仪器的多次测量。
（2）再现性（Reproducibility）：由不同操作者对同一零件
同一特征用同一测量仪器的测量。
3.使用Minitab进行GageRR分析
GageRR：（GaugerepeatabilityReproducibility）评价重复性
和再现性，是MSA的一种常用方法。
3.1测量系统分析准备及要求：
（1）随机抽取样品10件，编号1-10#（但不能超过规定公差）
（2）每个样品拟定一个测试位置，每个位置随机测量2次。
（3）测量量具需要精度较高，一般要求精度达到测量样品公差
的1/10或测量尺寸极差的1/10。
（4）符合使用测量量具要求的测量人员3名。
（5）测量时遵循随机原则，每人每件测量2次，共测量60个数
据（可使用Minitab软件，生成《创建量具RR研究工作表》按表
进行随机测量）。
4.详细步骤：（以测量曲柄轴外径尺寸为例）
4.1如图所示
统计
质量工具
量具研究
创建量具
RR研究
工作表
4.2（1）要要求生成《创建量具RR研究工作表》。
测量员
数量
待测零
件数
测量员
名字
（2）按表格顺序依次按测量员及零件编号测量尺寸
零件编
号及固
定治具
测量顺
序
测径仪精度
0.0001mm
注：每人每次测量时用刀口尺对齐，可保证
每人每次测量时都是测量的同一位置.
零件编号测量员测量值
4.3.输入数据后进行分析：
如图所示：
统计
质量工具
量具研究
量具RR研
究（交叉）
一般选择交叉
1.当每个零件是由每个测量员多次测量时需使用量具RR研究
（交叉）.
2.当每个零件只
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