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大庆炼化年处理18万吨干气及资源化利用项目摘要

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安徽工程大学芜磺万岁

大庆炼化年处理18万吨干气及资源化利用项目摘要

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大庆炼化年处理18万吨干气及资源化利用项目摘要

1．项目简介

本项目是为中石化大庆炼化设计一套催化裂化干气含硫废气处理及资源

化利用的分厂，并有效结合石化到乙烯产业，本项目年处理炼厂干气18万吨，

吩噻嗪年产1.6万吨，建于黑龙江省大庆让胡路区马鞍山。在本团队工艺设

计中，兼顾经济效益和清洁生产，思路明确，亮点突出，其主要体现在如下

几个方面：

1.以总厂催化裂化装置的干气为处理目标，通过脱除含硫废气

后的净化干气返回总厂具体装置，实现体系融合；

2.工艺流程中实现离子吸收液MDEA、脱硫剂氯化铁溶液循环再利

用，降低原料消耗，增大企业盈利收入；

3.采用新型板式浮阀吸收塔，提高吸收效率；新型喷淋分布器、

创新喷嘴排布，提高脱硫效率；新型隔膜泵，提高物质输送效

率；新型换热器增强性能

4.采用冷热集成、热泵精馏等多项节能技术对工艺流程进行优化，

提高效率、降低能耗

5.含硫废气采用间接电解法脱除，以氯化铁为氧化剂吸收从干气

里脱离的硫化氢，再将电解液通过电解装置电解还原再生，同时

生产氢气，大大提高了原子利用率；

2．原料产品确定

本项目设计的是18万吨/年干气含硫废气处理及资源化利用制吩噻嗪，

其原料方案采用来自总厂催化裂化装置的干气作为处理对象，脱除干气中的

硫废气后，净化干气含硫量仅为9PPM，纯净干气再返回总厂具体装置。

3．工艺设计

本项目经过产品选择和工艺方案论证，采用改进斯科特法，用清洁绿色离子

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大庆炼化年处理18万吨干气及资源化利用项目摘要

吸收液MDEA吸收硫化氢，采用间接电解工艺，循环再生脱硫剂。设计了由硫化

氢吸收分离工段、反应脱硫工段、吩噻嗪生产工段组成的工艺流程，并实现了全

流程稳态模拟与优化。

吸收分离

炼厂干气MDEA溶液

反应脱硫

硫化氢氯化铁溶液

吩噻嗪

硫单质二苯胺、碘

工艺流程如图所示，详见《初步设计说明书》化工工艺系统。

图1总工艺流程图

来自总厂催化裂化干气装置的干气来到吸收塔内，使其在低温下与吸收液

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