分布式控制系统（DCS）系列：Siemens PCS 7_（7）.数据采集与处理.docx

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数据采集与处理

在半导体工业控制系统中，数据采集与处理是实现高效、准确生产控制的关键环节。本节将详细介绍SiemensPCS7系统中的数据采集与处理机制，包括数据采集的基本方法、数据处理的技术手段以及如何在PCS7中实现这些功能。

数据采集的基本方法

1.硬件接口

SiemensPCS7系统通过各种硬件接口与现场设备进行通信，常见的硬件接口包括：

数字输入/输出（DI/DO）：用于采集和控制数字信号，如开关状态、按钮信号等。

模拟输入/输出（AI/AO）：用于采集和控制连续变化的模拟信号，如温度、压力、流量等。

串行通信接口：如RS-232、RS-485，用于与外部设备进行数据通信。

以太网接口：用于与网络设备进行高速数据传输。

2.通信协议

SiemensPCS7支持多种通信协议，以确保与不同设备的兼容性：

PROFIBUS：一种用于现场设备与控制系统之间通信的现场总线标准。

PROFINET：基于以太网的工业通信标准，提供高速、可靠的通信。

Modbus：一种通用的通信协议，用于现场设备与控制系统之间的简单数据交换。

OPCUA：一种开放的通信标准，支持复杂的工业通信需求。

3.数据采集设备

数据采集设备是连接现场设备与控制系统的桥梁，常见的数据采集设备包括：

I/O模块：如ET200M、ET200S，用于连接各种传感器和执行器。

智能变送器：如温度变送器、压力变送器，用于将物理信号转换为电信号。

PLC：可编程逻辑控制器，用于现场设备的控制和数据采集。

数据处理的技术手段

1.数据预处理

在数据采集后，需要进行预处理以确保数据的准确性和有效性：

滤波：使用滤波算法去除噪声，常见的滤波方法有低通滤波、高通滤波、中值滤波等。

标定：将采集到的原始数据转换为实际物理量，如将温度传感器的电信号转换为温度值。

归一化：将不同量纲的数据转换为统一的量纲，便于后续处理。

2.数据转换

数据转换是将采集到的数据转换为适合控制系统使用的格式：

线性转换：将模拟信号转换为数字信号，常用的线性转换公式为：

deflinear_conversion(raw_value,min_raw,max_raw,min_scaled,max_scaled):

线性转换函数

:paramraw_value:原始值

:parammin_raw:原始最小值

:parammax_raw:原始最大值

:parammin_scaled:转换后的最小值

:parammax_scaled:转换后的最大值

:return:转换后的值

return(raw_value-min_raw)*(max_scaled-min_scaled)/(max_raw-min_raw)+min_scaled

非线性转换：处理非线性关系的数据，如对数转换、指数转换等。

3.数据分析

数据分析是通过对采集到的数据进行统计和计算，提取有价值的信息：

统计分析：计算平均值、标准差、最大值、最小值等统计指标。

importnumpyasnp

defstatistical_analysis(data):

统计分析函数

:paramdata:数据列表

:return:平均值、标准差、最大值、最小值

mean_value=np.mean(data)

std_dev=np.std(data)

max_value=np.max(data)

min_value=np.min(data)

returnmean_value,std_dev,max_value,min_value

趋势分析：分析数据随时间的变化趋势，预测未来的变化。

importpandasaspd

importmatplotlib.pyplotasplt

deftrend_analysis(data,time):

趋势分析函数

:paramdata:数据列表

:paramtime:时间列表

:return:绘制趋势图

df=pd.DataFrame({Time:time,Data:data})

df.plot(x=Time,y=Data,kind=line)

plt.title(DataTrendAnalysis)

p