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模具型腔的加工方法及刀具的选择
()
华中理工大学湖北武汉430074夏峻胡亦农陈幼平
摘要在中汽车表面覆盖件模具型腔的形状通常用自由曲面表示
[]CAD/CAM,,
自由曲面的加工有两种方法即偏置法和轮廓图法。我们采用轮廓图法对自由曲面进
,
行加工仿真在这种方法中影响加工效率的因素主要是刀具的类形、尺寸及切削层
,,
的数量。从这两个因素出发讨论了如何选择刀具、尽量减少模具型腔加工时间的方
,
法。
关键词自由曲面切削层知识库CNC
1引言法作为模具型腔的加工方法。
在中汽车表面覆盖件模具
CAD/CAM,
型腔的形状一般是用自由曲面(
sculptured
surface)来描述。现在CAD和CAM技术的
发展已经使用几何模型定义自由曲面,然后
从自由曲面模型得到刀具轨迹,CNC铣床根
据获得的加工轨迹来加工自由曲面。加工
一个自由曲面和加工平面与旋转曲
面一样必须经过粗加工、半精加工和精加工
,
3个阶段,精加工的目的是精确加工出型腔
预先定义的形状精确性是最重要的。粗加工
,
是为了从毛坯上去掉绝大部分多余的材料,
效率是粗加工所关心的主要问题。当把毛坯
加工成模具时,由于毛坯的形状和模具的形图1模具型腔加工方法
a———偏置法b———轮廓图法
状差别很大所以需要进行多次粗加工。粗加
,
工所耗费的时间一般是精加工的～倍
510,
粗加工时间的减少可以显著提高加工效率,在用轮廓图法规划刀具的加工轨迹时,
从而降低加工成本。影响加工效率的因素主要有两个:
()所选用刀具的类型和尺寸。所选刀具
1
自由曲面的加工方法一般来说有两种1:
的切削直径越大其切削速度也越大同时在
偏置法和轮廓图法如图所示。从图中可以,,
,1每一个切削层上刀具轨迹的间隔也越大从
,
看出在用偏置法进行加工时,刀具要走很而使加工时间得以缩短。
多空行程从而使得加工时间大大增加。而
,()切削层的深度。切削层的深度越大
2
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