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硅酸钠行业准入条件（修改稿）

为规范硅酸钠行业发展，防止盲目投资和重复建设，促进产业结构升级，控

制高耗能、高污染、资源型产业过快增长，根据国家有关法律法规和产业政策，按

照“调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境、持续发展”的原则，制定硅酸钠

行业准入条件。

一、生产企业布局

（一）新建或改建升级（以下简称改建）硅酸钠生产项目，必须符合国家相

关的产业政策和产业规划，符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准

的规定。新建或改建硅酸钠生产企业厂址、用房等，必须符合省（自治区）、市、

区等各级政府的总体规划要求。

（二）在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准

的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的

地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地等周边1公里内不得新建、扩建硅

酸钠生产企业。上述区域内已经投产的硅酸钠生产企业要根据该区域规划通过“搬

迁、转产”等方式逐步退出。

（三）为提高建线档次和规模效益，提高产业集中度，新建硅酸钠生产线应

主要依托现有已初具规模的大型硅酸钠企业和上下游产业链比较集中的地区，支持

相关企业的合并重组。

二、工艺与装备

新建或改建硅酸钠项目整体技术和装备水平应达到或接近国际先进水平。

硅酸钠的生产有干法（固相法）和湿法（液相法）两种生产工艺。干法工艺

以纯碱和石英砂为原材料，通过高温熔融反应得到固体产品；湿法工艺以烧碱和石

英砂为原材料，通过加温加压反应得到液体产品

干法（固相法）生产工艺应达到以下要求：

原料配料与称量系统要采用高精度电子称量系统（动态称量精度达到

5/1000）和DCS系统模拟显示，采用优质配合料混合设备，生产控制系统应配备快

速分析仪表（含在线水份测量、离线成份分析等测定）。

主要设备窑炉应推广使用结构合理、热能综合利用好的蓄热室马蹄焰窑炉。

采用优质耐火材料，新建或改建玻璃熔窑设计窑龄在3年以上。

优化和改善燃烧控制系统，确保合理燃烧，提高热效率；大力推广空气鼓

泡、富氧燃烧等节能减排技术的使用，鼓励实施窑炉全保温，提高产品质量、延长

窑炉寿命、节约能源，减少污染。

新建及改扩建硅酸钠生产线的单台窑炉熔化面积须在20m2以上，发展单台熔

化面积在50m2以上的大中型窑炉。现有的单台窑炉熔化面积在20m2以下的，须在

本准入条件实施起四年内淘汰。

硅酸钠生产的出料鼓励采用干法出料技术，减少含碱废水的产生，现有的湿

法（水淬法）出料技术须在本准入条件实施起两年内淘汰。

新建及改扩建硅酸钠生产线禁止采用以元明粉为原材料的干法生产工艺。现

有的以元明粉为原材料的干法生产工艺，须在本准入条件实施起两年内淘汰，

三、主要指标：

窑炉煤耗纯碱*石英砂*综合能耗

项目

（Kg标煤/吨）（Kg/t）（Kg/t）（Kcal/吨）

新、改建生产线≤220≤400≤780≤1.55×106

现有生产线≤240≤401≤782≤1.69×106

注：纯碱、石英砂的消耗是指干基，产品指模数为3.4的玻璃体，其它规格

的产品通过模数公式计算得到消耗。

四、环境保护

（一）新建或改建硅酸钠项目，必须按照国家、省、市等相关法律法规的要

求进行环境影响评价、节能影响评估，并按要求向行政主管部门进行申报、审批、

验收，落实污染防治、节能减排措施；必须按照设计、施工、投产“三同时”原则

建设“三废”治理装置和节能降耗装置，依法配备能源计量装置。

（二）窑炉、煤气发生炉、锅炉等均应采用先进适用的烟气净化收尘装置及

脱硫等技术，经处理后排放的烟气达到国家标准GB9078—1996《工业窑炉大气污

染物排放标准》中二类区标准的要求以及各地区的相关要求。

（三）原料处理、生产过程、装卸运输等所有产生粉尘部位，均应密闭操

作，配备相应的降尘、除尘及回收处理等装置，防止