注塑模具试题及答案.pdfVIP

一、填空题

1。热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、

取向与结晶、吸湿性、和热敏性.

2.温度、压力、时间是影响注射成型工艺的重要

参数。

3.料筒的温度不能超过塑料本身的10~20°C。

4。塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成

型温度,又要使熔体各点温度尽可能均匀一致。

5。根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行后处理，常进行退

火和调湿处理.

6.注射成型工艺过程包括诚信前准备、注射过程

和塑件后的处理三个阶段.

7。塑料制品的总体尺寸主要受到塑料塑件流动性的限制。

8.塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态,如有无斑

点、条纹、凹痕、起泡、变色等.

9.塑件的形状应利于其脱模，塑件侧向应尽量避免设置

孔或凸台。

10。一情况下,脱模斜度值不包括在塑件的公差范围内。

11。设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0。

05~1mm。

12。在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、

喷嘴温度和模具温度。

13。注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压

力。

14.注射时,模具型腔充满之后，需要一定的冷却时间。

15。内应力易导致制品、、和等变形,使不能

获得合格制品。

16.普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇

口和冷料穴四部分组成.P90

17。为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，

将有同轴度要求的部分设在一个分型面上。

18.为了便于塑件的脱模，在一般情况下,使塑件在开模时留在动

模一侧。

19。与单分型面注射模相比，双分型面注射模在定模边增加了

一块型腔中间板，也可以称为定模型腔板.

20.双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出

浇注系统凝料。

21。双分型面注射模的两个分型面依次打开。

22.双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇注系统。

二、判断题

1。用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩

率。（X）

2.尺寸大，壁厚的塑件应取较大的脱模角度。

（√）

3.料筒温度一般遵循前低后高的分布规律。

（X)

4。塑料换颜色或换品种时注塑机料筒需要清洗。

(√)

5。分型面应选择在塑件形状最