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设备点检管理的四大标准

设备点检管理四大标准是对设备进行点检、维护、修理、技

术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，是由维修技术标

准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。四

大标准的建立与完善，是点检定修的制度保证体系和点检定修活

动的科学依据。制定标准的目的是使各类工作人员看到标准后，

就能进行相应的作业和管理，因此要求内容正确、全面、明了、

简练，尽可能表格化。

一、维修技术标准

维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制定的维修

基准，是编制点检标准、给油脂标准和维修作业标准的基础与依

据。它反映了设备设计者的思想和设备管理人员的经验和水平。

维修技术标准规定了设备部位（点）的技术性能、维修特性和维

修管理值等内容，反映了主要设备的性能构造，主要设备装置的

劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等主要维修标准。

1.编制依据

⑴设备使用说明书及有关技术资料

⑵同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值

⑶实际经验

2.维修技术标准分类

根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可以分为通用

标准和专业标准。

⑴通用标准。即使用条件或工作环境相同或相近的同类设备的通

用性维修技术标准。该标准规定了用于许多通用设备标准零部件

的普通标准值，电气、仪表以及机械类的通用设备都适用通用标

准。

⑵专用标准。专用维修技术标准多应用于机械设备，特别是一些

专用性强或非标的机械设备或装置。如化工机械、动力机械、冶

金机械、专用起重运输机械等适用专用维修技术标准。

3.维修技术标准的内容

⑴作为管理对象的设备或装置的简明示意图；

⑵作为管理对象的零部件（即有可能发生劣化的工作机件）的性

能构造、使用材料等。

⑶作为管理对象的零部件的维修特性，包括其劣化倾向、特殊的

变化状态及点检方法和周期等。

⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、

装配间隙、允许减损量范围或劣化极限容许值，以及使用的标准

（国际、国家、行业、企业）。

⑸其他对该零部件所限制的项目内容，如温度、压力、流量、电

压、电流、振动等。

维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定。

二、点检标准

点检标准中详细规定了点检作业的基本事项（包括点检部

位、点检项目、点检内容、点检内容、点检分工、设备点检状态、

点检周期、点检方法、点检结果的判断基准等），该标准是对设

备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。

1.编制依据

⑴设备使用说明书和有关技术资料、图纸

⑵维修技术标准

⑶同类设备的实际资料

⑷实际经验

2.点检标准的分类

⑴按设备通用性分类。

①通用点检标准，指同类设备在相同使用条件下实行点检检查

的通用标准，一般用于通用设备如动力设备、电气设备和仪表设

备以及同类型、同规格的机械设备。

②专用点检标准，用于工艺要求特殊，工作环境恶劣及运转有

特别要求的非通用设备或专用机械设备的点检标准。

⑵按点检周期分类。

①日常点检标准，用于短周期的生产操作、运行值班日常点检

作业。

②定期点检标准，用于专业点检员编制周期管理表的依据与定

期点检作业。

为便于管理，可将日常点检标准和定期点检标准列入同一表

中，统称为点检标准。

3.点检标准内容

点检标准中主要包括点检“五定”（定点、定法、定标、定

期、定人）的内容。即设定检查的部位、项目和内容，确定点检

检查方法，制定点检结果的判断基准，设定点检检查周期，确定

点检项目实施人员。

⑴点检部位与项目。设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理

的地方，按大类分为部位，小类分为项目。

⑵点检内容。通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。机械设

备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异

音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

电器设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异

味、连接松动、氧化、电流、电压。

⑶点检方法。以采用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的五感点

检法；借助于简单仪器、工具进行测量；用专用仪器进行精密点

检测量。

⑷点检状态。分设备停止（静态）和运转（动态）两种状态。通

常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运转状态进

行点检，而有些项目则必须在停止状态进行点检。

⑸点检判断基准。是点检结果与之对照并以此判断设备技术状态

的基准，分定性判定基准与定量判定基准两种。

⑹点检分工。明确点检的实施人员，一般分操作点检、运行