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清洁生产案例分析
1.概况
化工厂建于1958年，目前生产的要紧产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环
己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的要紧产品，对整个氯碱生产，平稳氯气，
提高效益起有重要作用，直截了当关系到全厂整体生产能力的发挥。该厂四十年
给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要奉献。但由于种种缘
故，要紧工艺差不多上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技
术出现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以
废物的形式排入环境，水体中的有机物〔COD〕、空气中的苯类有害物质均超过国
家或地点的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，
环境问题已制约了企业生产进展。
为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采纳先进技术对现有工艺进行
全面更新换代，但依照目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业
现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严峻的工序，结合技术改造，
分期分批解决。后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。为此，该企业
在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，
前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。通过〝审计〞使
领导发觉了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，
增强了开展清洁生产信心，同时培养了〝审计〞师资队伍和积存了体会，为企业
连续清洁生产打下了良好的基础。
2．实施清洁生产成效
其成效包括两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的
经济效益和环境效益。
2.1己二酸产品〝审计〞及成效
己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段和尾气工段12个工序。己二酸工段
包括氧化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥六个工序；尾气工段包括供水、供料、
配酸、风机、吸取和浓缩六个工序。其生产工艺见流程图〔图1〕。
图1己二酸生产工艺流程
该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计，通过〝审计〞提出了12项替
代方案，其中无费方案8项，低费方案2项，中费和高费方案各1项。
2.1.1不同替代方案名称及改进措施〔见表1〕。
表1己二酸工艺替代方案名称及改进措施
类型序号方案名称及问题改进措施
F1氧化釜盖不严、漏更换氧化系统釜盖密
料封
F2氧化釜反应温度、在加料塔上加孔板
时刻难操纵
F3压滤工序常跑料严格操作，加强职员
培训
无
F4离心设备局部跑料定期修理，严格操纵
费
加料速度
方
案
F5干燥尾气工序易跑严格操纵风量、加料
料量
F6产品包装易跑料及时更换布袋
F7氧化釜加料不合理调整加料量和时刻
F8压滤监控分析仪有加强仪器修理和人员
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