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XXXX项目

质

量

保

障

方

案

XXX公司

2023年X月

目录

1.项目质量管理措施-2-

1.1.项目产品质量管理-2-

1.1.1.原材料质量管控-2-

1.1.2.过程质量控制-3-

1.1.3.成品品质检验-5-

1.1.4.持续改进-6-

1.1.5.检测仪器的维护-6-

1.2.项目启动阶段管理-7-

1.3.项目实施阶段管理-7-

1.4.项目验收阶段管理-8-

2.项目质量保障措施-8-

3.质量标准及要求承诺-10-

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1.项目质量管理措施

产品生产及出厂检验是我司品质控制最重要的环节，为确保达到

100%的出厂合格率，成品检验采用100%全检的方式，并严格按照规

程检验不让一台不合格产品出库。

产品在整个生产过程中严格按照ISO9001:2015质量体系运作，

对整个制造过程的品质进行了有效的全程监控。验收标准也是按照行

业标准和相关检验报告要求的标准，且按贵单位对设备的《技术需求》

指标进行生产和检测验收的。

我司保证提供的设备为我司全新的原厂原装未使用过的全新产

品，采用原厂包装，设备和其包装上标识设备的品牌、原厂商及产地，

提供货物装箱清单及货物质量检验合格证书等。

1.1.项目产品质量管理

1.1.1.原材料质量管控

公司从原材料严格把关，所有物料必须符合欧盟RoHS标准，选

用国内外最具影响力的供应商，建立严格的产品工艺指标，并与物料

供应商建立良好的供求关系。原材料是构成产品质量的主体，它的好

坏直接关系到产品质量，我司严格按ISO9001标准要求对主要材料供

应商进行资格认定，并不断对供应商和外协厂进行资格评定，我司不

定期组织生产、技术、质检等方面的人员对外协厂进行调查评定，从

而进一步保证了原材料和外协件产品的供货质量。

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原材料进厂后，质检部门根据国标GB/T2828.1-2003《计数抽样

程序》抽取样品并依据检验标准进行检测。对每种材料，我司均制定

了严格的检验标准。来料检验合格的物料将会盖上合格印章并放置于

合格品仓库，对于不合格物料将会盖上不合格印章并放置于不合格品

仓库，并通知采购部门把不良品退回供应商。对于出现重大质量问题

的材料或连续两批出现相同质量问题的材料，我司要求供应商提交

8D改善报告，经我司验证改善方案可行后才可继续供货。

1.1.2.过程质量控制

过程策划是过程质量控制的重要内容，为了确保各产品质量形成

过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行，为

了保证所设计产品的质量，我司在产品设计开发初期，就以用户要求

为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程

开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产

环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任

务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检

查督促，确保按规定要求完成工作任务。

为了保证产品质量，提高工序的质量能力，我司建立了多个工序

质量控制点，主要分三类：

一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；

关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作

用的工序；

特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用

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后才能完全验证的工序。建立工序质量控制点，在加强一般工序质量

控制的同时，采取有效的控制方法，