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维普资讯
陆薇:汽车制造业供应链管理的突破方向
汽车制造业供应链管理的突破方向
陆薇
武汉神龙汽车公司,湖北武汉(430056)
引言1最为关注的重要课题之一和未来的重点研究方向。
2.1供货模式的演变
中国汽车消费市场需求的变化无常,对汽车物流优化的需实践中,进口KD件主要供货模式有2种:即批组供货和
求更加急迫,中国的汽车制造企业对通过物流改善降低成本的按件供货。无论采用何种形式,其宗旨都是为了缩短订货周期、
期望也因此变得更加具体和实际;在供应链综合管理方面执着加强供应保障体系、提高对市场的柔性和降低物流系统总成
努力,多方突破,力图获得实质性的收益成为众多汽车制造企本。
业的共同追求。批组供货属计划推动模式,因制造明细表管理难度低、订
从供应链的角度出发,寻找整个系统综合优化的突破方货操作简单、物流面积占用少和启动容易而被广泛采用;又因
向,是本文的基本思路。供应链柔性低、生产管理难度大和市场需求频繁变化造成库存
成本高等弊病使精益生产无法实现。
2分析系统中的主要矛盾、寻找降低物流系按件供货属需求拉动模式,因能够在产品多样化上最大程
统综合成本合理降低的有效途径度地满足市场需求、大幅度降低物流存货成本、有效提高生产
系统柔性和为实现长距离看板供应建立了操作平台而被越来
越多地推广;又因产品更改协调难度大、按“新办法”报关适应
根据近期的数据统计分析,在汽车制造企业的物流系统
性弱和需要一定零部件库存等问题,广泛应用需要一定的时
中,采购供应物流环节的物流成本约占企业物流系统总成本的
间。
45%、生产物流环节的物流成本约占企业物流系统总成本的
近年来,也有部分实践者关注于进口KD件“模块化供应”
4%、销售物流环节的物流成本约占企业物流总成本的50%,
的研究,认为“模块化供应”具备“批组”和“按件”的共同的优
呈哑铃形分布。因此,降低采购供应物流环节和销售物流环节
点,但这种模式的局限性降低了它的的实践价值,原因如下:
的物流成本是物流系统降成本的主要矛盾。
(1)生产模式依然是计划推动式,对企业实现精益生产、构
对于轿车生产企业而言,采购供应物流是供应链的重要组
筑精敏供应链的贡献不大。
成部分。其供应保障能力和柔性决定了企业对市场的反应能力
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