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翻板阀滤池设计规范

篇一：翻板阀滤池工艺设计

翻板阀滤池工艺设计

作者：彭伟

来源：《海峡科学》2007年第10期

1概述

翻板阀滤池技术源于瑞士苏尔寿公司，因其反冲洗排水阀

板在工作过程中可以在0～90°间翻转而得名。翻板阀滤池具

有截污量大、过滤效果好，反冲洗后滤料洁净度高等诸多优

点，并且滤池结构简单、投资省，因此近年来在国内逐渐得

以推广应用。

翻板阀滤池的配水系统属于中（小）阻力配水系统，采用

独特的上下双层配气配水层形式，由横向配水管、竖向配水

管和竖向配气管组成。这种独特的结构特点使得翻板阀滤池

获得较其它类型滤池更均匀的配水配气性能。

翻板阀滤池的反冲洗方式也与其它类型气水反冲洗滤池

不同，翻板阀滤池采用闭阀冲洗方式，冲洗过程分为①气冲

+气水联冲+水冲、②单独水冲两大阶段，无论水冲、气冲时

都不向外排水，一个反冲洗阶段结束后，静止数十秒后再排

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水。因此翻板阀滤池基本不会出现滤料流失现象。

2翻板阀滤池的主要特点

2.1滤料、滤层可多样化选择

翻板阀滤池可选择单层均质滤料或双层、多层滤料。一般

单层均质滤料采用石英砂或陶粒，双层滤料采用无烟煤与石

英砂。当原水受到有机污染时，可用颗粒活性炭替换无烟煤

滤料。

2.2滤料流失率低

翻板阀滤池底部采用级配的卵石承托层，滤料一般不会从

底部流失。翻板阀滤池采用闭阀反冲洗，在冲洗过程中不排

水，一个冲洗阶段结束，滤料沉降20s后才开启排水舌阀排

放反冲洗废水，从而保证了上层的轻质滤料在排污时流失较

少。

2.3滤料反冲洗后洁净度高，水头损失小

翻板阀滤池的反冲洗过程主要技术参数：

①气冲——气冲强度：15～17L/s.m2，冲洗历时：3min；

②气水混冲——气冲强度：15～17L/s.m2，水冲强度：3～

4L/s.m2，冲洗历时：4～5min；此时滤池中水位持续上涨；

③水冲——水冲强度：15～16l/s.m2，冲洗历时：1min；

此时滤池中水位已基本达到最高运行水位，结束后20s～

30s，待滤料沉降而污物仍呈悬浮状态时，开启排水舌阀排

放反冲洗废水；排水结束后再进行二次水冲，此时滤料的膨

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胀率达到15～25%，污物遗留量低于0.1kg/m3。废水排除

之后进入二次反冲洗或正常过滤周期。据有关资料，昆明七

水厂的20万m3/d翻板阀滤池经过一个过滤周期，连续二次

反冲洗。（这与实际生产运行待滤水浊度及过滤周期有着很

大的关系）该厂的翻板阀滤池滤层厚1.5m，滤速9m/h，初

始过滤时，滤层的水头损失约为0.35～0.40m。

2.4反冲洗系统布水、布气均匀

翻板阀滤池底部的配水配气管施工安装中容易调整，使其

在滤池底板上下形成二个均匀的气垫层，从而保证反冲洗时

布气布水均匀，避免气水分配出现脉冲现象，影响反冲洗效

果。

2.5过滤周期长、截污量大，出水水质好

通常情况下，翻板阀滤池的过滤周期为36～72h（滤前水

浊度按5NTU计），运行要求滤后水浊度

3翻板阀滤池配水配气系统的构造

翻板阀滤池配水配气系统由滤池中央配水配气暗渠、安装

在中央配水配气暗渠顶板上的竖向配水管、竖向配气管、安

装在滤池底板上与配水配气管相连的横向配水配气管（面包

管）组成。

横向配水配气管（面包管）材质为HDPE（高密度聚乙烯），

配水配气管横断面为上圆下方，上部半圆形为配气空间，下

部方形部分为配水空间。配水配气管底部按设计开孔比要求

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设置配水孔，配气孔设置在管两侧，配水配气管顶部设置放

气孔。

竖向配水管和竖向配气管材质为塑料（HDPE管或ABS

管），管端设有与预埋套管匹配的螺纹。竖向配水管和配气

管的预埋件在中央配水配气暗渠顶板施工中预埋，安装时竖

向配水管和竖向配气管通过螺纹与固定于中央配水配气暗

渠顶板的预埋件固定，并可上下调节，确保整池的配水配气

管顶部及底部的标高一致。

每个独立的横向配水配气管系统服