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压力容器、压力管道巡回检查制度

第一章总则

为加强压力容器和压力管道的安全管理，确保设备的正常运行，保护人员和设备的安全，制定本巡回检查制度。依据《中华人民共和国特种设备安全法》《压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全管理规定》等相关法律法规，结合本单位实际情况，制定本制度。

第二章目标与适用范围

2.1目标

本制度旨在通过定期和不定期的巡回检查，及时发现和排除压力容器和压力管道存在的安全隐患，确保设备的安全运行，减少事故发生的概率。

2.2适用范围

本制度适用于本单位内所有的压力容器和压力管道，包括但不限于：

-各类锅炉

-储气罐

-石油化工管道

-冷却水管道

-其他特种设备

第三章管理规范

3.1巡回检查的频率

1.定期检查：

-每月进行一次全面巡回检查。

-每季度进行一次详细评估，包括压力测试、泄漏测试等。

2.不定期检查：

-设备在运行过程中如出现异常情况，需立即进行检查。

-新设备投入使用前需进行一次全面检查。

3.2巡回检查的内容

巡回检查内容包括但不限于：

-设备外观检查：检查设备是否有明显的锈蚀、裂纹、变形等。

-设备功能检查：检查设备的运行状态及功能是否正常。

-连接部位检查：检查管道连接处是否存在泄漏风险。

-仪器仪表检查：检查压力表、温度表等仪器是否正常工作。

-安全附件检查：检查安全阀、报警装置等是否灵敏可靠。

3.3巡回检查的责任分工

1.检查小组：

-由设备管理部门指定专人负责巡回检查工作，确保检查人员具备专业知识和技能。

-检查小组成员应定期进行培训，提升安全意识和检查技能。

2.报告与整改：

-检查人员需在检查后填写《压力容器与压力管道巡回检查记录表》，并将记录及时上报管理层。

-对发现的隐患，责任人需制定整改方案，并在限定时间内完成整改。

第四章操作流程

4.1巡回检查前准备

1.检查计划制定：

-根据设备运行情况制定详细的检查计划，明确检查时间、内容和责任人。

2.检查工具准备：

-检查人员需准备必要的检查工具和设备，确保检查的准确性和有效性。

4.2巡回检查实施

1.检查执行：

-检查人员按照检查计划执行，逐项记录检查结果。

-对于需要特别注意的部位，检查人员需详细记录并拍照留存。

2.异常情况处理：

-如发现异常情况，检查人员应立即停止设备运行，并采取紧急措施，确保安全。

4.3巡回检查后总结

1.记录整理：

-检查结束后，检查人员需对记录进行整理，填写《压力容器与压力管道巡回检查总结报告》。

2.结果反馈：

-将检查结果及时反馈给管理层，并提出相关改进建议。

第五章监督机制

5.1监督检查

1.定期监督：

-安全管理部门应定期对巡回检查工作进行监督，确保检查的有效性和准确性。

2.不定期抽查：

-管理层可随机抽查巡回检查记录，确保巡回检查制度的落实。

5.2记录保存

所有巡回检查记录和总结报告应由设备管理部门负责保存，保存期限不少于三年，以备后续查阅和审计。

5.3评估与改进

1.定期评估：

-每年对巡回检查制度进行评估，分析实施效果，发现问题并提出改进措施。

2.持续改进：

-根据评估结果和实际情况，及时修订和完善巡回检查制度，确保制度的有效性和实用性。

第六章附则

本制度自颁布之日起实施，解释权归设备管理部门。根据法律法规及行业标准的变化，本制度将定期进行修订和完善。

通过上述制度的制定与实施，我们期望能够有效降低压力容器和压力管道的安全隐患，提升设备的安全管理水平，为人员和设备的安全提供保障。