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产品管理类产品检验规范

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修訂說明

備注

核準

審核

制訂

1目的：

此規範為case檢驗提供科學、客觀的方法、步驟和文字依據,從而提高對產品物料檢驗的科學性和規範性,有效的對產品物料品質加以管制,確保產品品質符合要求.

2△3範圍：此檢驗規範適用於XX所有case（出日本和韓國除外）類出貨料件,鋁件類,鐵件類,印刷件燙金,烤漆件,塑膠件,濾网類,成品類(間隙,標簽,文本等)產品的品質檢驗標準.

3△2依據：

3.1ISO9001(品質管理體系---要求)第8.2.4條;

3.2IECQQC080000《有害物質過程管理體系》第8.2.4條.

4△2職責:

4.1VQM:供應商的品質管控及管理,新標準的制定、傳達及更新.

4.2外包商:依此規範進行執行及判定.

5△2名詞定義：

5.1嚴重缺點CRI:對於公害性、安全性及機能性有嚴重影響的缺點.

5.2主要缺點MAJ:會降低產品性能或達不到預期目的之缺點.

5.3次要缺點MIN:對產品之實用性或有效性無明顯影響之缺點.

5.4AQL(AcceptableQualityLevel)：允收水準，為品質滿意水準的界限.

5.5GP:GreenPartner.

5.6环境有害物质:訊強環境有害物質管理標准中明文规定且限制的物质.

5.7臟污:外表染有其它物質者稱之

5.8有感刮傷:表面被其它物件刮到而產生的痕跡,有手感.

5.9無感刮傷:表面被其它物件刮到而產生的痕跡,無手感

5.10擦傷:表面之間相互摩擦造成的多個無明顯手感的劃痕.

5.11雜質:漆料於噴時混合其它物質而附著於表面者稱之.

5.12碰傷:因與其它物件碰撞造成表面的凹狀變形

5.13變形:物體失去應具備之形狀.

5.14毛邊:指物件脫模邊於飽和,分模溢出的料

5.15焦痕:指物件脫膜時過熱,造成表面留下燒焦或黑痕

5.16黑點:因雜質造成塑膠身出品表面黑色點狀物.

5.17流痕:因塑膠成型不當或模具問題造表面呈現波浪狀或線狀條紋.

5.18油污:指物件膠模時所用之潤滑油或其他油性物質之殘留.

5.19縮水:表面因熱漲冷縮造成凹陷.

5.20頂白:物件部分區域呈現較原色發白之區域稱之(通常發生於頂柱之背面).

5.21結合線:塑膠射出之溶合處.

5.22色差:物件顏色與承認色板或樣品之差異.

5.23短射:射出灌料量不足.

5.24斷裂:指表面有斷痕或射出造成材料分離現象者稱之.

5.25料花:因原料未烘干或其它原因造成表面出現白色斑點.

5.26接痕(模):為射出時模具邊拉拖造成,一般在零件邊緣.

5.27缺料:在正常射出條件下,料無法完全填充.

5.28修飾不良:修邊動作不確實,修剪不平整.

5.29銀紋:在成型過程中水氣未排干凈而造成塑膠產品表面產生的銀白色的紋路狀.

5.30腐蝕點:產品表面被不良的藥水腐蝕而產生的不良點.

5.31麻面:產品表面有白點狀不良,形面之面積較大,白點密度不均.

5.32砂眼:因鋁擠素材不良而造成的產品表面有砂粒狀針眼.

5.33氧化:鋁合金料件受空氣或環境之鹽酸等侵蝕所產生之表面變異.

5.34花料:因鋁擠素材之材質不良而造成的產品表面發花,有雜料夾於其中.

5.35暗紋:因鋁擠素材不良而造成的產品表面有不良紋路.

5.36刀痕:在裁切時在產品切斷面留下的痕跡,如鋸齒狀痕跡等.

5.37吐酸:藥水殘留於夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成發白與腐蝕現象.

5.38龜裂:因氧化膜太脆弱或烤箱溫度過高、時間過長而造成的陽极氧化膜龜裂.

5.39表面帶彩:因陽极氧化膜厚薄不均而造成的產品表面呈現出的與標準顏色不同的

五彩色.

5.40漏底材:除鋁原色外的其它顏色的陽极處理后,出現白點或底材未被染上顏色的不良

現象.

5.41膠膜殘留:在衝壓時為保護產品表面而粘貼的保護膜沒撕干凈或有膠殘留表面,經陽极

后產生的不良狀況.

5.4