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面向铸造车间的MOM制造运营解决方案

各位关注通力的朋友们，大家好。《通力八点半》与您分享通力在助力企业数字化转型过程

中的创新实践与成功经验，本期话题为《面向铸造车间的MOM制造运营解决方案》。铸

造是企业获得毛坯材料的基本方法之一，对企业生产成品的质量、交付时间影响巨大。本文

以铸造车间业务为背景，进行MOM系统在铸造业务的探讨和研究，介绍了铸造业务的特

点以及在此基础上搭建的MOM应用系统。

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01

现状及行业特点

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是机械制造工业的重要基础，所以铸造车间

在企业生产当中地位极其重要，直接影响企业产品质量与生产效率。然而全球经济一体化对

铸造行业的影响巨大，铸件市场上的竞争越来越激烈。在对铸件本身的质量、价格等基础要

求之上，采购商们对于交付时间、生产周期等方面也提出了一些更加苛刻的要求，促使铸造

业务模式紧跟时代进一步升级改造。

同时，铸造行业与其他生产业务差距甚大，有一些特有的生产管理特点：

•生产方式：铸造领域生产方式以按定单生产方式为主，如汽配铸件的产品遵从汽配行

业特点，通常根据客户的月度销售预测、周计划调整单及每日变更单等几个方面因素

制订和调整生产计划。

•生产组织：铸件产品生产时间与工艺复杂程度息息相关；压铸加工时间较短，而砂型

铸造加工时间较长，多数企业铸造生产时间在10-20天，生产周期与工艺、订单量、

管理等方面相关；当前铸造车间大多以纸质管理方式为主，计划管理通常比较粗放，

大多按月度制订生产计划，再根据客户对订单的变化需求召集紧急调度会议进行订单

变更，这种生产组织方式往往比较被动难以有效保障更高的准时交付效率。

•交付影响：影响订单交付的最大要因是铸件的质量问题。许多砂型铸造车间的不良率

达20%以上，大多数铸铁件如果不合格则无法修补需要重新铸造，这带来能源、人

工、设备等资源的极大浪费。产品质量的提高与铸造过程中人、机、料、法、环等因

素密切相关，质量数据可追溯性对于铸造行业至关重要。

•能力维护：铸造造型线设备需要有效维护。造型线通常造价比较高，在数千万元不

等，许多企业将铸造造型线视为核心生产资源，如果工厂有机械加工等后工序车间，

造型线的停产将可能造成整个工厂的停产而导致巨大损失，因此该设备的有效维护、

正常运转、设备状态监测至关重要。

•生产计划与准时交货期的控制：市场和客户对铸造产品的交货期要求越来越短，订单

变化快，生产周期又相对较长。铸造管理需要根据订单要求快速、准确地制订相应的

生产计划和原材料采购计划，以便科学、高效地组织生产、指导生产；在生产制造的

各个环节上需要快速有效地响应客户对订单的变更要求，针对性的调整生产计划，缩

短产品设计周期和生产制造周期。

•成本管理与成本控制：产品成本控制是铸造企业经营管理的核心内容之一，准确、及

时地获取影响成本变动的各种因素的数据，并加以分析，利用成本核算和分析结果为

下一时期的成本预测、决策和控制提供数据支撑。

•管理信息：铸造车间以手工管理模式为主，信息分散、不及时、不准确、不共享的现

象，迫切需要实现采购、库存、生产、财务等各个业务环节应紧密衔接、各种管理信

息实现及时、充分共享，实现按单生产、按需采购、敏捷制造、按期交货，实现各业

务管理环节的紧密衔接。

02

需求分析

铸造业务具备加工任务多、产品定制程度高、零件加工工艺及设备使用灵活等特点，生产管

理与铸件质量控制难度极高。综合来讲铸造车间生产管理方面面临的挑战如下：

•

生产计划：铸造生产都是面向订单生产，很少进行备货生产，铸件生产主要材料的投

料一般不能根据计划来投产，因为前道工序浇注都是整炉投生产，所以铸造生产任务

一般比较紧急，铸造计划迫切需要非常精细的计划管理能力；同时，生产计划下达没

有考虑铸造产能，计划周期合理性需要再提高。

•

生产准备：生产准备过程不可视，不能实时了解生产准备图纸、工装工具与原材料中

等制造资源的动态变化，同时铸造也无法获取上游浇铸的生产进度，对于调度员来

说